一、 概況簡介

此次調試方案是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用。

二、 調試目的及內容

調試的目的是確定系統理想運行條件，培養(yǎng)和馴化出成熟的專屬活性污泥，并達到較好的出水效果，使出水達標。

相關內容：檢測各項工藝設備開機、關機、連續(xù)運行等各種工況下的使用情況，檢查各反應池、管線、電氣、自控、公用設施等運行狀況。

三、調試及運行的基礎

3.1電源的保證

污水處理的電源是由甲方提供，應保證電壓的供應在±5％的范圍內，頻率±1％的范圍內，總諧波電壓啟變率為4％。

3.2原水水質水量的保證

本設計是根據業(yè)主提供的水質、水量指標進行的，業(yè)主應保證進入本污水處理站的水量水質符合技術方案的設計條件，以保證出水達到國家要求的排水標準。

3.3其它設施服務

業(yè)主提供以下各項設施：

①水、電、氣和物料的充足供應；

②現場人員的配合和學習；

③調試人員的食宿。

四、 調試步驟

4.1、 試水（充水）方式

4.1.1  按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設計要求進行）。

4.1.2  建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。

4.1.3  充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。

4.2單機調試

4.2.1 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。

4.2.2單機調試應按照下列程序進行：

a按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連       接。

b認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。

c凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。

d按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。

e了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。

f點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。

g 無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。

4.2.3 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。

4.3 單元調試

（1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節(jié)池單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。

（2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。

（3） 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。

（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。

4.4接種菌種

a接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。

b依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。

c 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。

d啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。

e菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

4.5、馴化培養(yǎng)

（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。

（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。

（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。

4.6、全線調試

（1） 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。

（2） 按工藝單元順序，從一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。

（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。

（4） 各單元均正常后，全線連調結束。

4.7、抓住重點檢測分析

（1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。

（2） 生化單元調試的主要問題

a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。

b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現問題立即修復至要求。

c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。

d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。

e、 通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。

f、 繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為理想狀態(tài)。

g、 對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統正常運行。

4.8、改善缺陷、補充完善

（1）連續(xù)調試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。

（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。

4.9、試運行

（1） 系統調試結束后應及時轉入試運行。

（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。

（3）試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。

五、 自驗檢測

（1）　由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。

（2）　連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、 PH、 SS）,合格后即認定自檢合格。

六、交驗檢測

（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環(huán)保監(jiān)測主管部門前來檢測。

（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環(huán)保主管部門進行檢測。

（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。

七、竣工驗收

（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。

（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。

（3）正式辦理竣工驗收手續(xù)。