現(xiàn)貨工廠車間100.160.300布袋除塵器

現(xiàn)貨工廠車間100.160.300布袋除塵器

現(xiàn)貨工廠車間100.160.300布袋除塵器

產(chǎn)品簡介

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高爐煤氣凈化系統(tǒng)原來采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環(huán)境質(zhì)量較差。為了綜合利用能源改善環(huán)境，依據(jù)國家的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，現(xiàn)高爐煤氣凈化系統(tǒng)由濕法改為干法除塵，高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)，取代原有濕法除塵系統(tǒng)。

工作原理

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高爐布袋除塵器 [2]  初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上*，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下*，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

結(jié)構(gòu)

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（1） 結(jié)構(gòu)特點

除塵器中部箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu)，設(shè)計壓力0.25MPa，材質(zhì)為Q345R，板厚14mm以上。其上設(shè)：

檢修人孔。

箱體設(shè)氮氣吹掃系統(tǒng)，用于清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；

高爐布袋除塵器(2張)

儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；設(shè)人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。

懸掛式箱體支座。煤氣進(jìn)口接管設(shè)相應(yīng)導(dǎo)流配氣裝置。

高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標(biāo)準(zhǔn)要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質(zhì)Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設(shè)有安全閥及放散管。

高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質(zhì)Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確?；覊m順利排出。下錐體上設(shè)雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結(jié)露和粉塵結(jié)塊而影響排灰?；叶飞舷赂叩突椅桓髟O(shè)一個熱電阻檢測灰斗的灰位,并設(shè)有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。

除塵器進(jìn)、出口管道分別設(shè)置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。

（2） 箱體安全保護(hù)和氣流分布

箱體上設(shè)有超壓泄放裝置一套，以保證箱體的安全運行。設(shè)計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。安全閥設(shè)在箱體頂部。

在箱體頂部的煤氣出口支管上設(shè)置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設(shè)計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換后，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。

箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內(nèi)是否有破損布袋。

箱體進(jìn)、出口設(shè)置差壓變送器，以此來監(jiān)視箱體壓力；差壓由進(jìn)、出口煤氣壓力變送器計算得出，在線檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。

箱體進(jìn)氣口對壁設(shè)一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴(yán)重磨損。

在進(jìn)氣口和濾袋之間設(shè)有對煤氣起導(dǎo)流作用的格子板，對煤氣起導(dǎo)流作用，使煤氣均勻向上。

出氣口設(shè)置在箱體頂部。

（3）油漆要求

筒體內(nèi)壁：涂E06-28無機(jī)硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64有機(jī)硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：涂E06-28無機(jī)硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。