德國(guó)EM-Systeme超聲波切割機(jī)加工機(jī)
德國(guó)EM-Systeme超聲波切割機(jī)加工機(jī)
超聲波切割是非常不同的過(guò)程的術(shù)語(yǔ)。它們的共同點(diǎn)是切割過(guò)程是由機(jī)械振動(dòng)支持的,或者首先使其成為可能。
1.切割紡織品
熱塑性材料(機(jī)織,針織或非織造材料)被拉過(guò)超聲焊極-砧座組合。由于振動(dòng)和材料中產(chǎn)生的壓力變化,它會(huì)被增塑并通過(guò)砧座幾何形狀分開(kāi)。邊緣同時(shí)被密封??梢赃_(dá)到的速度取決于許多因素。實(shí)際值為0.5-200m / min。
2.切食物
與上述的“擠壓切口”相反,使用了具有切削刃的超聲焊極。切削刃通常在正面打磨,并且切割像斷頭臺(tái)一樣進(jìn)行。
除了在食品工業(yè)中的應(yīng)用外,這些工具還用于切割(原始)橡膠,彈性體或塑料。
3.切割高強(qiáng)度纖維
碳纖維始于1990年代中期。*的強(qiáng)度和較低的重量非常適合用于飛機(jī)制造?,F(xiàn)有的切割技術(shù)是一個(gè)問(wèn)題。
用硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行超聲波切割可獲得出色的效果。今天的董事總經(jīng)理JürgenKeppel在這種組合的開(kāi)發(fā)中起了作用。
基于市場(chǎng)的知識(shí)和需求,2004年開(kāi)發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),客戶可以“現(xiàn)成”使用。
如今,這些成熟的超聲波切割系統(tǒng)經(jīng)常用于轉(zhuǎn)子葉片生產(chǎn),車輛制造和航空航天工業(yè)的復(fù)合材料中。碳纖維,玻璃纖維,芳綸纖維或玄武巖纖維的材料組合正在越來(lái)越多地被切割和加工。
超聲波振動(dòng)可以很好地支持高強(qiáng)度纖維的切割。
帶有勵(lì)磁硬質(zhì)合金刀片的技術(shù)已經(jīng)成功地用于刻字機(jī)或切割機(jī)。
但是,即使使用碳纖維或玻璃纖維制成的3D織物(例如在越來(lái)越多的行業(yè)中使用的3D織物),也可以使用關(guān)節(jié)臂機(jī)器人和專門(mén)開(kāi)發(fā)的超聲組件精確且廉價(jià)地切割成型零件。
可更換的硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生較低的后續(xù)成本。
對(duì)于網(wǎng)狀產(chǎn)品(如羊毛或機(jī)織織物),通??梢院芎玫厍懈畛曒o助壓榨切口。
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