摻混肥設備、摻混肥生產線

摻混肥設備、摻混肥生產線

（一）自動配肥系統(tǒng)  1套

功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成，包括：原料倉 4臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套、稱量系統(tǒng)支承梁1組、秤斗開關門機構1套、導料板及支架1臺、電氣控制系統(tǒng)1套。

1．原料倉 4臺，容積0.5~0.8m3，不銹鋼，厚度2mm。 

2．原料倉加高隔板1組。  4個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。

3．自動加料裝置 4套。不銹鋼結構；多行程氣缸，氣動開關料門；含快加、慢加兩級加料方式。

4．秤斗1件，容積0.5m3。不銹鋼，厚度2mm。

5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。

6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。

7．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門。

8．導料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導向提升機料斗，導料板為不銹鋼，厚度2mm。

9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴ 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。

⑵  配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關閉。

⑷ 安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門*關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機*出料后才會卸料。

（二）肥料混合裝置  1套

肥料混合機1臺、接料口。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設定，確?；旌暇鶆颉；旌蠙C筒體厚度6mm，接料口厚度4mm。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調試與清理。

（三）自動定量、縫包裝置  1套

功能：將混合好的肥料自動卸入至單斗往復式提升機料倉，料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實。自動提升至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：單斗往復式提升機1臺、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

1. 料倉及其支承架1組。料倉容積0.9m3，不銹鋼，厚度2mm，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。配扶梯，方便檢修。

2. DCS50KW型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。    

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

⑹ 手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

3．托輥式膠帶輸送機1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。