應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,農(nóng)業(yè) |
---|
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
海植素大量元素水溶肥設(shè)備適用范圍
該機(jī)組適用小肥料廠建廠的包裝線; 它可以針對水溶肥、葉面肥、沖施肥、BB肥料、配方肥、微肥、硼酸、硼肥等肥料進(jìn)行包裝.
海植素大量元素水溶肥設(shè)備設(shè)備工藝流程
配料過程
人工將4種原料倒入的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機(jī)提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動放料門進(jìn)入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。
包裝過程
待包裝物料進(jìn)入自動定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重(稱重同時(shí)人工套袋)-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。
工作流程:
三種或四種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料(電子稱重)→配好→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合機(jī)→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動控制)→人工套袋→螺旋秤自動稱重計(jì)量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包
特性:
1、沖施肥、葉面肥粉末包裝生產(chǎn)線設(shè)備集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化;作業(yè)過程中生產(chǎn)速度快、配料精度高、操作簡便、節(jié)省人力、減少浪費(fèi),大大的提高了化肥企業(yè)的成本;
2、將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝;
3、使用預(yù)制塑料編織袋,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好;
4、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼;
5、因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少,不會吸水返潮;
6、計(jì)量***,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效,采用動態(tài)給料靜態(tài)計(jì)量方式保證每種物料下料的準(zhǔn)確性,從而保證成品肥料質(zhì)量符合國家的標(biāo)準(zhǔn),避免出現(xiàn)因質(zhì)量問題導(dǎo)致的大批浪費(fèi)現(xiàn)象;
7、配料系統(tǒng)可存儲多個(gè)配方,配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝;
8、設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效;
9、操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運(yùn)行可靠;
30-10-10+MgO+TE 10-5-36+MgO+TE
10-42-10+MgO+TE 18-18-18+MgO+TE
5-15-30+MgO+TE(酸性)12-36-6+MgO+TE(酸性)
特別添加美國布蘭特的海藻酸與EDDHA螯合中微量元素,通過核心生物技術(shù)的鰲合,成功的開發(fā)了具有促生作用的復(fù)合肥料。其海藻酸不經(jīng)過任何有效成分提取,保留了原始全部有效成分,更有益于作物吸收;同時(shí)螯合了鋅、硼、鎂等中微量元素,促進(jìn)作物健康生長。