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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
粉劑、液體有機水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線
設(shè)備說明
【液體水溶肥設(shè)備工作流程】
反應(yīng)釜——泵——過濾器或研磨——攪拌罐——自動灌裝機——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機——裝箱——封箱——打包——碼垛
【液體水溶肥設(shè)備產(chǎn)品特性 】
1.原液通過過濾器過濾,去除雜質(zhì)。
2.自動配料系統(tǒng),滿足客戶需求
3.反應(yīng)釜反應(yīng),將多種原料通過反應(yīng)釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。
4.將反應(yīng)釜中的液體乳化,達到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。
【液體水溶肥反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)】
1、設(shè)計容積:2m3 3m3 5m3 10m3
2、反應(yīng)溫度:常溫~230℃
3、攪拌轉(zhuǎn)速:31~43r/min
4、設(shè)備材質(zhì):不銹鋼
5、攪拌形式:槳葉式
6、加熱方式:電加熱 蒸汽加熱
7、導熱介質(zhì):導熱油、蒸汽
8、傳熱結(jié)構(gòu):夾套式
9、整機內(nèi)外表面拋光處理,美觀、易清洗
10、有液位顯示與控制裝置
11、可按需加裝 PH 值檢測儀
主要技術(shù)參數(shù)
1、 用戶接口:DN65物料進口壓力<0.6Mpa;
2、 罐裝頭外徑:ф 40mm;
3、 適用瓶頸:小140*200*320mm;260*290*500mm;
4、 灌裝范圍:5-30kg;
5、 計量精度:±0.2%(注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性);
6、 罐裝速度:≤250桶/小時(5kg);
7、 氣源壓力:0.6-0.7兆帕;
8、 耗氣量:120L/分;
9、 電源 380伏,30赫茲
10、 總功率:1.6KW
11、 重量:約1000kg;
12、 外形尺寸:8700*1350*2300mm(長*寬*高)
粉劑、液體有機水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備配置
自動電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉、計量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料 | 粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥 |
生產(chǎn)能力 | 1.2-16噸/小時 |
包裝規(guī)格 | 5-25kg/袋(大包裝) 0.1-1kg/袋(小包裝) |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產(chǎn)流程
原料包輸送—向各原料倉口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料(電子稱重)—自動卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動混合均勻—自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)—自動計量包裝
減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)
物料混合系統(tǒng)
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為容積1m³,材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼,厚度為6mm,臥式螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
1、物料投入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆?。
2、混合機每次混合料500~600Kg。
3、螺帶攪拌機構(gòu),設(shè)計*,物料左右上下三維復(fù)合運動,可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結(jié)團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
儲料倉及分料器
將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi),通過水平臥螺旋給料機構(gòu)將過渡料倉內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機。中轉(zhuǎn)儲料倉包括:料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料,供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動給包裝系統(tǒng)加料、補料。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接,平螺桿下封蓋可方便拆裝;平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
總控制系統(tǒng)
配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作??偪毓衩芊夥莱?、防塵。控制功能包括:
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.程序設(shè)計,實現(xiàn)各組成設(shè)備匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。
5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。
6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。