粉劑、液體有機(jī)水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線

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粉劑、液體有機(jī)水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線

設(shè)備說(shuō)明

　

【液體水溶肥設(shè)備工作流程】
反應(yīng)釜——泵——過(guò)濾器或研磨——攪拌罐——自動(dòng)灌裝機(jī)——壓蓋或旋蓋——鋁箔封口——噴碼機(jī)——裝箱——封箱——打包——碼垛

【液體水溶肥設(shè)備產(chǎn)品特性 】
1.原液通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾，去除雜質(zhì)。
2.自動(dòng)配料系統(tǒng)，滿(mǎn)足客戶(hù)需求
3.反應(yīng)釜反應(yīng)，將多種原料通過(guò)反應(yīng)釜加熱降溫?cái)嚢琛Ｐ纬梢环N液體水溶肥。
4.將反應(yīng)釜中的液體乳化，達(dá)到液體均勻無(wú)顆粒無(wú)沉淀
5.然后將液體放入液體儲(chǔ)液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。

【液體水溶肥反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)】
1、設(shè)計(jì)容積：2m3 3m3 5m3 10m3
2、反應(yīng)溫度：常溫~230℃
3、攪拌轉(zhuǎn)速：31~43r/min
4、設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼
5、攪拌形式：槳葉式
6、加熱方式：電加熱 蒸汽加熱
7、導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽
8、傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式
9、整機(jī)內(nèi)外表面拋光處理，美觀、易清洗
10、有液位顯示與控制裝置
11、可按需加裝 PH 值檢測(cè)儀

 

　　主要技術(shù)參數(shù)

　　1、 用戶(hù)接口：DN65物料進(jìn)口壓力<0.6Mpa;

　　2、 罐裝頭外徑：ф 40mm；

　　3、 適用瓶頸：小140*200*320mm；260*290*500mm;

　　4、 灌裝范圍：5-30kg;

　　5、 計(jì)量精度：±0.2%（注:灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

　　6、 罐裝速度：≤250桶/小時(shí)（5kg）;

　　7、 氣源壓力：0.6-0.7兆帕；

　　8、 耗氣量：120L/分；

　　9、 電源 380伏，30赫茲

　　10、 總功率：1.6KW

　　11、 重量：約1000kg;

　　12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(長(zhǎng)*寬*高)

粉劑、液體有機(jī)水溶肥料設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備配置

自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

包裝物料	粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥
生產(chǎn)能力	1.2-16噸/小時(shí)
包裝規(guī)格	5-25kg/袋（大包裝）  0.1-1kg/袋（小包裝）
配料精度	±0.1%-±0.2%

 

生產(chǎn)流程

原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱(chēng)重）—自動(dòng)卸料—氣流輸送系統(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝

 

減重靜態(tài)稱(chēng)重系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)為容積1m³，材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)進(jìn)料口、混合機(jī)筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1、物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2、混合機(jī)每次混合料500～600Kg。

3、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi)；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

儲(chǔ)料倉(cāng)及分料器

將混合好的物料卸入1m³過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)水平臥螺旋給料機(jī)構(gòu)將過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)的物料連續(xù)不斷的送入包裝機(jī)。中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給包裝系統(tǒng)加料、補(bǔ)料。自動(dòng)加料裝置與緩沖料倉(cāng)為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

總控制系統(tǒng)

配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動(dòng)稱(chēng)重配比。

2.配比好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)自動(dòng)混合自動(dòng)卸出。

3.程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備匹配。

4.各料倉(cāng)及混合機(jī)均有檢測(cè)是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)?？偪卦O(shè)有急停按鈕開(kāi)關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對(duì)系統(tǒng)各種故障發(fā)出報(bào)警。