廣東江門粉劑微生物水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線

廣東江門粉劑微生物水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線

水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備特點
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會架橋。
4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。

流程:

 三 種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料(電子稱重)―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動提升至高位平臺―→自 動卸料至混合機(jī)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋 ―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。       

三、生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

 (一)上包輸送機(jī)  1臺

 直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴漆。

 (二)自動配料系統(tǒng)  1套

 功能:按照設(shè)定的重量配比,自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括:原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

 1.原料倉4臺,不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.3-0.8m3;原料倉兩側(cè)帶活動

 上蓋,防潮和方便投料。

 2.自動加料裝置4套;不銹鋼結(jié)構(gòu)。

 ⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料,確保供料準(zhǔn)確;

 ⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。

 3.秤斗1件,容積0.8-1.0m3,不銹鋼。

 ⑴ 秤斗帶上蓋,上蓋的三個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計。

 ⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理;上蓋有出氣口。

 ⑶ 為方便自動加料裝置的清理,上蓋的三個進(jìn)料口與自動加料裝置的出料口之間的距離,在設(shè)計時考慮可放進(jìn)一個接料的容器;

 ⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動卸料裝置,必要時可選擇強制下料。

 4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置3組,采用*電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。

 5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動開關(guān)料門,設(shè)計保證不漏料。

 6.稱重系統(tǒng)支承架1臺,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計吊掛在平臺上。

 7.振動卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時自動強制卸料,確保每次配料卸料干凈。

 8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

 ⑴  電控箱密封防潮、防塵,不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。

 ⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到 目標(biāo)值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作,打開料門放料;物 料排出干凈,自動關(guān)閉料門,開始下一配料過程。

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