產(chǎn)品簡(jiǎn)介
工藝流程 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二X料倉(cāng)→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口、分切→重量檢測(cè)、不合格包排出→成品輸出至外包間。
詳細(xì)介紹
湖南食品添加劑粉末自動(dòng)包裝機(jī)
設(shè)備配置 (1)粉體氣流輸送系統(tǒng)(2)自動(dòng)配料系統(tǒng)(3)自動(dòng)混合系統(tǒng)(4)中轉(zhuǎn)過(guò)渡料倉(cāng) 粉體氣流輸送系統(tǒng) 真空上料裝置(304不銹鋼) 以負(fù)壓輸送方式將物料從地面上料倉(cāng)提長(zhǎng)到高位過(guò)渡料倉(cāng)。包括真空上料機(jī)、上料管道、與地面上料倉(cāng)的連接組件等。
自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)如何正確操作?我們知道,經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不斷帶動(dòng)科技的進(jìn)步,隨著市場(chǎng)化的發(fā)展,各行各業(yè)的要求也不段增大,這就要求生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新,自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)自然也不例外,因此操作方法也越來(lái)越科學(xué)。 全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)用范圍非常廣泛,食品、機(jī)械、建材、化工等方面都有涉及。
它通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設(shè)備組成,按系統(tǒng)規(guī)定的重量配比,自動(dòng)完成物料的配備,然后將配好的物料輸送至攪拌機(jī),按照規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)完成混合、攪拌、出料過(guò)程, X后由包裝秤計(jì)量秤重,這樣一來(lái)就實(shí)現(xiàn)了整個(gè)配料、攪拌至包裝的生產(chǎn)一體化。
當(dāng)然這一系列運(yùn)作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格控制。與人工配料相比,配料線(xiàn)的一體化運(yùn)作不僅實(shí)現(xiàn)了高效X的目標(biāo),而且勞動(dòng)力成本也大大節(jié)省了,終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性與X度也大為提高。
清理方便:生產(chǎn)線(xiàn)沒(méi)有任何藏料死角,停機(jī)后清理,方便、簡(jiǎn)單。 易管理:有高速485通訊接口,選配通訊系統(tǒng),生產(chǎn)線(xiàn)主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接,可儲(chǔ)存20種配方,真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗,帶振動(dòng)裝置,在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成:包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。1.配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作,混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定,確保混合均勻。2.雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計(jì)*,物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng),可快速攪拌均勻。⑴特別適用于有粘性物料的混合,通過(guò)強(qiáng)制剪切,將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi);⑵混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;⑶混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。4.混合機(jī)筒體剛性好,通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。