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NLF50A-8 NL定做泥漿泵

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更新時(shí)間:2020-05-20 15:52:31瀏覽次數(shù):353

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NLF50A-8 NL定做泥漿泵
NL系列泥漿泵總機(jī)長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用
排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕
1.故障表現(xiàn):設(shè)計(jì)方案不當(dāng);安裝位置過高;選材不當(dāng)?shù)取?br />2.處理方法:降低安裝位置;改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì);重新設(shè)計(jì)泵型等。
二、鑄造缺陷
1.故障表現(xiàn):流道夾雜;多肉;不光滑;沙眼;裂紋;縮松等。
2.處理方法:可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方

詳細(xì)介紹

NLF50A-8 NL定做泥漿泵

NL系列泥漿泵總機(jī)長度備有各種規(guī)格,以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn):設(shè)計(jì)方案不當(dāng);安裝位置過高;選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法:降低安裝位置;改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì);重新設(shè)計(jì)泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn):流道夾雜;多肉;不光滑;沙眼;裂紋;縮松等。

2.處理方法:可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法,如果問題嚴(yán)重,需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn):圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時(shí)間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況,磨蝕問題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的,或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法:更改葉輪材質(zhì);更改設(shè)計(jì)方案,改變泵型;檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn):設(shè)計(jì)間隙過??;前后口環(huán)的硬度差小于50HBW;口環(huán)間隙有固體顆粒;口環(huán)變形等。

2.處理方法:增大設(shè)計(jì)間隙;更換口環(huán)材質(zhì);檢查工藝介質(zhì);更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn):選材不當(dāng)。

2.處理方法:更換新葉輪,耐腐蝕磨損材料;葉輪耐蝕層的涂鍍;葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn):由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的;鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致;水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法:更換新葉輪。



為此,我們選擇了噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨+真空碳酸鉀法脫硫+克勞斯法生產(chǎn)元素硫的組合工藝,簡稱真空碳酸鉀法。該法由冷凝鼓風(fēng)、硫銨、終冷、洗苯、脫硫、硫回收、粗苯蒸餾等工序組成,現(xiàn)將硫銨、脫硫和硫回收工序的工藝流程與工藝特點(diǎn)介紹于后。1噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨來自冷凝鼓風(fēng)工序的的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式飽和器,進(jìn)入飽和器前室環(huán)形空間的煤氣用硫銨母液噴灑,煤氣中的氨被母液吸收生成硫銨。然后,兩股煤氣合并后進(jìn)入飽和器后室,經(jīng)硫銨母液噴淋吸收后進(jìn)入飽和器內(nèi)的旋風(fēng)除酸器,分離掉煤氣夾帶的酸霧后送至終冷、洗苯工序。

NLF50A-8   NL定做泥漿泵

NL系列多用液下泵系單級單吸離心泵,使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè),也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。

NLF50A-8 NL定做泥漿泵

排污泵揚(yáng)程選擇過高的后果


首先我們得知道為什么客戶揚(yáng)程會(huì)選擇過高呢?

原因一、對揚(yáng)程的理解過于片面,錯(cuò)把出水管道的長度當(dāng)作揚(yáng)程,導(dǎo)致水泵揚(yáng)程大于實(shí)際需要。

原因二、由于用戶對水泵揚(yáng)程的計(jì)算沒有標(biāo)準(zhǔn),以為選大一點(diǎn)總是好些,出于保守心理,在確定了揚(yáng)程以后,仍然多加幾十米上去,擔(dān)心抽不上水來一直是用戶的心病。

原因三、原來在高揚(yáng)程工況使用的水泵換到低揚(yáng)程的工況來使用,這樣可以節(jié)省一筆資金,不過并不合適。

原因四、水泵的揚(yáng)程高低和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系,轉(zhuǎn)速越高,揚(yáng)程越高,水泵的常規(guī)轉(zhuǎn)速有760轉(zhuǎn),980轉(zhuǎn),1450轉(zhuǎn),2900轉(zhuǎn),如果將電機(jī)的極數(shù)配錯(cuò)了,造成水泵轉(zhuǎn)速過高,也會(huì)造成揚(yáng)程過高。

上面我們講述了水泵揚(yáng)程過高的原因,出現(xiàn)這樣情況會(huì)造成什么影響呢?

當(dāng)水泵揚(yáng)程選擇太高時(shí),水泵運(yùn)轉(zhuǎn),將水輸送到實(shí)際需要的較低高度,多余的壓力會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換,使水泵的轉(zhuǎn)速增加,這樣會(huì)導(dǎo)致水泵的流量過大,消耗的功率增加,電機(jī)的電流變大,過大時(shí)引起過載保護(hù)起作用而自動(dòng)跳閘。

對于這樣的情況,我們該如何解決呢?方法有四種:

一、通過關(guān)小進(jìn)水管道的閥門來控制流量,從而達(dá)到控制電流的目的。

二、將水泵拆開,將葉輪的外徑切割小,降低流量和揚(yáng)程,不過切割值有一個(gè)允許范圍,需要注意,如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵,選用接近實(shí)際需要的揚(yáng)程的水泵。(實(shí)際工作揚(yáng)程不能低于泵額定揚(yáng)程的80%)

四、使用變頻電機(jī)調(diào)速,通過改變轉(zhuǎn)速來控制流量的大小和揚(yáng)程的高低,避免超電流的情況發(fā)生。

總結(jié):排污泵通常有一個(gè)工作區(qū)、一個(gè)允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個(gè)區(qū)間工作對設(shè)備壽命影響不是很大,如果在非工作區(qū)運(yùn)行影響較大,因?yàn)榕盼郾玫脑O(shè)計(jì)是根據(jù)額定工況設(shè)計(jì)的,一旦偏離工況就會(huì)造成徑向力,汽蝕余量發(fā)生變化,引發(fā)振動(dòng)、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時(shí)要對照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線,一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內(nèi),即不能超過設(shè)計(jì)曲線的末端。



葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。

污水處理廠要采取一切可能的措施,加強(qiáng)安全管理、安全技術(shù)和安全教育工作,防止事故的發(fā)生。污水處理廠除貫徹、執(zhí)行本規(guī)定外,還必須同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門和地方人民制定的職業(yè)安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。在安全管理過程中實(shí)行責(zé)任制,企業(yè)法定代表人是安全生產(chǎn)責(zé)任人,對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)任。并建立安全生產(chǎn)責(zé)任人為核心的安全生產(chǎn)委員會(huì)。安全生產(chǎn)人人有責(zé),企業(yè)員工必須認(rèn)真履行各自的安全生產(chǎn)職責(zé),做到恪盡職守,各負(fù)其責(zé)。
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