YW300-800-15-55 熔鹽液下泵材質

YW300-800-15-55 熔鹽液下泵材質

YW無堵塞液下排污泵使用方法及注意事項
　　
　　1.泵使用前應仔細檢査泵和電機有無損傷.檢査緊固件緊固情況。
　　
　　2.盤動泵檢査有無磨擦聲.同時檢査泵軸與電機軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數不超過0.5mm
　　
　　3.接泵出液口之管路.應另設支架.不允許將其重量加于泵體上。
　　
　　4.水泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜.切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電流.確保水泵正常運行.
　　
　　5.不得將水泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%）.能控制在建議使用揚程范圍以內.以防水泵因超載燒壞電機



與普通節(jié)能標準相比有四點不同1節(jié)能目標與措施同時限定。我國現(xiàn)行的節(jié)能設計標準僅從節(jié)能措施方面作出規(guī)定，并沒有對節(jié)能效果進行評定。只要按照節(jié)能標準的措施要求進行設計，便認為建筑的節(jié)能效果達到了節(jié)能標準的要求，沒有具體的建筑能耗指標。《標準》不僅從節(jié)能措施上提出了更加嚴格的指標和要求，更重要的是對建筑總一次能源消耗和各分項能耗都給出了明確的限制指標。只有建筑通過這些節(jié)能措施，終達到了建筑能耗指標，才能被認定為被動房。

YW液下式排污泵單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。

YW液下式排污泵可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。

MULDER和V：NDEGR：：F在2世紀9年代中期首先對此進行了實驗證明，此后人們對該過程產生了極大的興趣。厭氧氨氧化的反應方程式為：該反應合成細胞生物量的碳源是碳酸氫鹽，表明這些細菌為化學自養(yǎng)細菌。亞硝酸鹽氧化為硝酸鹽的過程中產生的還原當量（能源）用于碳的固定。厭氧氨氧化細菌對底物有很高的親和力，可以將氨氮和亞硝酸鹽的含量降至較低的水平。上述反應式中的NO2-來自于亞硝化反應。傳統(tǒng)硝化反應包括2個基本過程：氨氧化菌（：OB）將NH4+氧化為NO2-；亞硝酸鹽氧化菌（NOB）將NO2-氧化為NO3-。


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YW液下式排污泵單管或雙管安裝：本型泵根據用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設計方案不當；安裝位置過高；選材不當等。

2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質；重新設計泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設計方選材不當或泵型選擇不當造成的，或者是工藝介質被污染導致的。

2.處理方法：更改葉輪材質；更改設計方案，改變泵型；檢查工藝介質。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設計間隙過??；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設計間隙；更換口環(huán)材質；檢查工藝介質；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質量較差導致；水錘導致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



液下式排污泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。