50YWB17-25-3 YW防爆液下泵

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液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質。

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設計方案不當；安裝位置過高；選材不當?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質；重新設計泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設計方選材不當或泵型選擇不當造成的，或者是工藝介質被污染導致的。

2.處理方法：更改葉輪材質；更改設計方案，改變泵型；檢查工藝介質。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設計間隙過小；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設計間隙；更換口環(huán)材質；檢查工藝介質；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質量較差導致；水錘導致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



LED照明燈具的賣點就是節(jié)能，但往往市場上受限于產(chǎn)品的成本、材料，以及散熱技術，使得節(jié)能這個訴求因為光效率的因素而有了折扣。節(jié)能目前主要體現(xiàn)在以下兩個方面：將電能限度的轉化為光能；將光能限度的控制到適合人的感官。從現(xiàn)在LED應用領域所遇到的難題來看，上述兩點顯然做得不夠好。首先是LED的熱問題，既然存在散熱問題，就說明LED的產(chǎn)熱量是相當可觀的。我們可以簡單的分析一下LED的哪些難題與LED的產(chǎn)熱有關：1.既然LED的產(chǎn)熱量高到能影響散熱的角度，溫度可見一般。



YW液下式排污泵降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優(yōu)質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。

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排污泵揚程選擇過高的后果


首先我們得知道為什么客戶揚程會選擇過高呢？

原因一、對揚程的理解過于片面，錯把出水管道的長度當作揚程，導致水泵揚程大于實際需要。

原因二、由于用戶對水泵揚程的計算沒有標準，以為選大一點總是好些，出于保守心理，在確定了揚程以后，仍然多加幾十米上去，擔心抽不上水來一直是用戶的心病。

原因三、原來在高揚程工況使用的水泵換到低揚程的工況來使用，這樣可以節(jié)省一筆資金，不過并不合適。

原因四、水泵的揚程高低和轉速有直接關系，轉速越高，揚程越高，水泵的常規(guī)轉速有760轉，980轉，1450轉，2900轉，如果將電機的極數(shù)配錯了，造成水泵轉速過高，也會造成揚程過高。

上面我們講述了水泵揚程過高的原因，出現(xiàn)這樣情況會造成什么影響呢？

當水泵揚程選擇太高時，水泵運轉，將水輸送到實際需要的較低高度，多余的壓力會發(fā)生轉換，使水泵的轉速增加，這樣會導致水泵的流量過大，消耗的功率增加，電機的電流變大，過大時引起過載保護起作用而自動跳閘。

對于這樣的情況，我們該如何解決呢？方法有四種：

一、通過關小進水管道的閥門來控制流量，從而達到控制電流的目的。

二、將水泵拆開，將葉輪的外徑切割小，降低流量和揚程，不過切割值有一個允許范圍，需要注意，如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵，選用接近實際需要的揚程的水泵。（實際工作揚程不能低于泵額定揚程的80%）

四、使用變頻電機調速，通過改變轉速來控制流量的大小和揚程的高低，避免超電流的情況發(fā)生。

總結：排污泵通常有一個工作區(qū)、一個允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個區(qū)間工作對設備壽命影響不是很大，如果在非工作區(qū)運行影響較大，因為排污泵的設計是根據(jù)額定工況設計的，一旦偏離工況就會造成徑向力，汽蝕余量發(fā)生變化，引發(fā)振動、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時要對照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線，一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內，即不能超過設計曲線的末端。



液下式排污泵整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

SFP-N超濾膜系統(tǒng)運行包括以下主要步驟：1.過濾2.氣擦洗3.底部排水4.上反洗5.下反洗6.正洗7.化學加強反洗（CEB）8.就地化學清洗（CIP）過濾超濾膜系統(tǒng)在啟動時，建議進行2-3分鐘的正洗來除去膜組件里殘留的化學品及空氣。正洗是進水從膜組件下部進水口進入膜組件，沖洗膜絲外表面，從膜組件頂部濃水口排出，這一步驟時間內將不過濾進水。在正洗完成后，系統(tǒng)可以轉換到過濾運行狀態(tài)。通常一個運行周期為2-6分鐘，根據(jù)進水條件和清洗程序而變化。
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