50YW15-20-2.2 液下泵裝配位置

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液下式排污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價(jià)。

排污泵葉輪常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過(guò)高；選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問(wèn)題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時(shí)間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問(wèn)題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過(guò)小；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



為了保護(hù)環(huán)境，節(jié)約及合理利用資源，學(xué)者長(zhǎng)期以來(lái)進(jìn)行了大量的研究和探索，提出了不同類(lèi)型的處理和回收方法及技術(shù)，取得了較好的應(yīng)用效果。源化處理酸洗廢液的主要方法1.1直接焙燒法直接焙澆法是利用FeCl2在高溫、有充足水蒸氣和適量氧氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl2轉(zhuǎn)化為鹽酸和Fe2O3，其反應(yīng)如下：4FeCl2+4H2O+O2=SHCItuarr；+2Fe2O3反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來(lái)的HCl氣體被水吸收后得到再生酸。



YW液下式排污泵過(guò)流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了運(yùn)行且無(wú)堵塞

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排污泵揚(yáng)程選擇過(guò)高的后果


首先我們得知道為什么客戶(hù)揚(yáng)程會(huì)選擇過(guò)高呢？

原因一、對(duì)揚(yáng)程的理解過(guò)于片面，錯(cuò)把出水管道的長(zhǎng)度當(dāng)作揚(yáng)程，導(dǎo)致水泵揚(yáng)程大于實(shí)際需要。

原因二、由于用戶(hù)對(duì)水泵揚(yáng)程的計(jì)算沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，以為選大一點(diǎn)總是好些，出于保守心理，在確定了揚(yáng)程以后，仍然多加幾十米上去，擔(dān)心抽不上水來(lái)一直是用戶(hù)的心病。

原因三、原來(lái)在高揚(yáng)程工況使用的水泵換到低揚(yáng)程的工況來(lái)使用，這樣可以節(jié)省一筆資金，不過(guò)并不合適。

原因四、水泵的揚(yáng)程高低和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，轉(zhuǎn)速越高，揚(yáng)程越高，水泵的常規(guī)轉(zhuǎn)速有760轉(zhuǎn)，980轉(zhuǎn)，1450轉(zhuǎn)，2900轉(zhuǎn)，如果將電機(jī)的極數(shù)配錯(cuò)了，造成水泵轉(zhuǎn)速過(guò)高，也會(huì)造成揚(yáng)程過(guò)高。

上面我們講述了水泵揚(yáng)程過(guò)高的原因，出現(xiàn)這樣情況會(huì)造成什么影響呢？

當(dāng)水泵揚(yáng)程選擇太高時(shí)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將水輸送到實(shí)際需要的較低高度，多余的壓力會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換，使水泵的轉(zhuǎn)速增加，這樣會(huì)導(dǎo)致水泵的流量過(guò)大，消耗的功率增加，電機(jī)的電流變大，過(guò)大時(shí)引起過(guò)載保護(hù)起作用而自動(dòng)跳閘。

對(duì)于這樣的情況，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？方法有四種：

一、通過(guò)關(guān)小進(jìn)水管道的閥門(mén)來(lái)控制流量，從而達(dá)到控制電流的目的。

二、將水泵拆開(kāi)，將葉輪的外徑切割小，降低流量和揚(yáng)程，不過(guò)切割值有一個(gè)允許范圍，需要注意，如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵，選用接近實(shí)際需要的揚(yáng)程的水泵。（實(shí)際工作揚(yáng)程不能低于泵額定揚(yáng)程的80%）

四、使用變頻電機(jī)調(diào)速，通過(guò)改變轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量的大小和揚(yáng)程的高低，避免超電流的情況發(fā)生。

總結(jié)：排污泵通常有一個(gè)工作區(qū)、一個(gè)允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個(gè)區(qū)間工作對(duì)設(shè)備壽命影響不是很大，如果在非工作區(qū)運(yùn)行影響較大，因?yàn)榕盼郾玫脑O(shè)計(jì)是根據(jù)額定工況設(shè)計(jì)的，一旦偏離工況就會(huì)造成徑向力，汽蝕余量發(fā)生變化，引發(fā)振動(dòng)、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時(shí)要對(duì)照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線，一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內(nèi)，即不能超過(guò)設(shè)計(jì)曲線的末端。



YW液下式排污泵過(guò)流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了運(yùn)行且無(wú)堵塞

為了克服亞硝酸對(duì)厭氧氨氧化的作用，以及提高：NIT：TMMox在不同運(yùn)行條件下的表現(xiàn)，有研究人員提出了復(fù)合固定膜活性污泥IF：S工藝，它結(jié)合了懸浮基質(zhì)和生物膜，因此被認(rèn)為可能提高底物的物質(zhì)傳遞效率。污泥消化液實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，一段式IF：S工藝的脫氮能力是一段式MBBR的4倍。實(shí)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)的一個(gè)解釋是：在IF：S系統(tǒng)里，亞硝酸的濃度足夠高使其能擴(kuò)散到生物膜的深層的厭氧氨氧化菌，因?yàn)樾躞w里的物質(zhì)傳遞限制沒(méi)有生物膜明顯，后者厚度和密度都更高。
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