YWP100-110-10-5.5 液下排污泵型號(hào)

YWP100-110-10-5.5 液下排污泵型號(hào)

液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時(shí)間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過??；前后口環(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



移動(dòng)從28年開始就推行了小卡化解決方案，從28年1月到211年5月，共發(fā)行小卡9.93億張，占同時(shí)期發(fā)卡總量的5%以上，小卡在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的節(jié)能減排效應(yīng)得到了廣泛的認(rèn)可。但小卡使用的包裝材質(zhì)的環(huán)保指標(biāo)卻一直未能得到的解決，經(jīng)過移動(dòng)的潛心研究設(shè)計(jì)，目前，SIM卡小卡化包裝的方案出爐，使用低價(jià)環(huán)保紙品做包裝材質(zhì)，節(jié)能減排效果十分顯著。同時(shí)，新的小卡化包裝方案更加方便客戶了解移動(dòng)業(yè)務(wù)相關(guān)信息，也有利于銷售人員清點(diǎn)和管理卡片，提高了營(yíng)業(yè)人員的勞動(dòng)效率。



YW液下式排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)泵體浸在水中，液下深度可達(dá)0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

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排污泵揚(yáng)程選擇過高的后果


首先我們得知道為什么客戶揚(yáng)程會(huì)選擇過高呢？

原因一、對(duì)揚(yáng)程的理解過于片面，錯(cuò)把出水管道的長(zhǎng)度當(dāng)作揚(yáng)程，導(dǎo)致水泵揚(yáng)程大于實(shí)際需要。

原因二、由于用戶對(duì)水泵揚(yáng)程的計(jì)算沒有標(biāo)準(zhǔn)，以為選大一點(diǎn)總是好些，出于保守心理，在確定了揚(yáng)程以后，仍然多加幾十米上去，擔(dān)心抽不上水來一直是用戶的心病。

原因三、原來在高揚(yáng)程工況使用的水泵換到低揚(yáng)程的工況來使用，這樣可以節(jié)省一筆資金，不過并不合適。

原因四、水泵的揚(yáng)程高低和轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，轉(zhuǎn)速越高，揚(yáng)程越高，水泵的常規(guī)轉(zhuǎn)速有760轉(zhuǎn)，980轉(zhuǎn)，1450轉(zhuǎn)，2900轉(zhuǎn)，如果將電機(jī)的極數(shù)配錯(cuò)了，造成水泵轉(zhuǎn)速過高，也會(huì)造成揚(yáng)程過高。

上面我們講述了水泵揚(yáng)程過高的原因，出現(xiàn)這樣情況會(huì)造成什么影響呢？

當(dāng)水泵揚(yáng)程選擇太高時(shí)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，將水輸送到實(shí)際需要的較低高度，多余的壓力會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換，使水泵的轉(zhuǎn)速增加，這樣會(huì)導(dǎo)致水泵的流量過大，消耗的功率增加，電機(jī)的電流變大，過大時(shí)引起過載保護(hù)起作用而自動(dòng)跳閘。

對(duì)于這樣的情況，我們?cè)撊绾谓鉀Q呢？方法有四種：

一、通過關(guān)小進(jìn)水管道的閥門來控制流量，從而達(dá)到控制電流的目的。

二、將水泵拆開，將葉輪的外徑切割小，降低流量和揚(yáng)程，不過切割值有一個(gè)允許范圍，需要注意，如果切得太多了就廢了。

三、更換水泵，選用接近實(shí)際需要的揚(yáng)程的水泵。（實(shí)際工作揚(yáng)程不能低于泵額定揚(yáng)程的80%）

四、使用變頻電機(jī)調(diào)速，通過改變轉(zhuǎn)速來控制流量的大小和揚(yáng)程的高低，避免超電流的情況發(fā)生。

總結(jié)：排污泵通常有一個(gè)工作區(qū)、一個(gè)允許工作區(qū)和非工作區(qū)。在前兩個(gè)區(qū)間工作對(duì)設(shè)備壽命影響不是很大，如果在非工作區(qū)運(yùn)行影響較大，因?yàn)榕盼郾玫脑O(shè)計(jì)是根據(jù)額定工況設(shè)計(jì)的，一旦偏離工況就會(huì)造成徑向力，汽蝕余量發(fā)生變化，引發(fā)振動(dòng)、發(fā)熱及密封軸承故障頻發(fā)等。選泵時(shí)要對(duì)照泵生產(chǎn)廠家給出的泵性能曲線，一定要選擇在性能曲線的工作區(qū)間內(nèi)，即不能超過設(shè)計(jì)曲線的末端。



YW液下式排污泵降低維修成本：采用材料制作而成的機(jī)械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機(jī)組的可靠性。

為指導(dǎo)運(yùn)行人員合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、檢查運(yùn)行狀況和安全操作運(yùn)行設(shè)備，筆者對(duì)該公司水處理系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進(jìn)行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應(yīng)的事故防范措施。（圖片源自網(wǎng)絡(luò)）原水加熱溫度超標(biāo)事故2.1事故后果：加熱器出水超溫嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故，引起設(shè)備報(bào)廢。2事故現(xiàn)象：加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；手摸盤濾裝置及進(jìn)出水管道較熱。
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