布局形式 | 立式 | 電機(jī)功率 | 多種kW |
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分離因素Fr值范圍 | 高速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 分離機(jī) |
結(jié)構(gòu)類型 | 臺(tái)式 | 類型 | 蝶式離心機(jī) |
外形尺寸 | 多種mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
重量 | 多種kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 多種mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 多種r/min | 裝料限量 | 多種 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
*二手蝶式分離機(jī) 三項(xiàng)分離*二手蝶式分離機(jī) 三項(xiàng)分離
離心分離機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒,稱為轉(zhuǎn)鼓,通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn),在離心力作用下各組分分離,并分別排出。通常,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,分離效果也越好。
離心分離機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾:懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力,作用在過濾介質(zhì)(濾網(wǎng)或?yàn)V布)上,使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液;而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面,形成濾渣,從而實(shí)現(xiàn)液-固分離。過濾型轉(zhuǎn)鼓圓周壁上有孔,在內(nèi)壁襯以過濾介質(zhì)。②離心沉降:利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理,實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。沉降型轉(zhuǎn)鼓圓周壁無孔。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后,固體顆粒(或密度較大的液體)向轉(zhuǎn)鼓壁沉降,形成沉渣(或重分離液)。密度較小的液體向轉(zhuǎn)鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成為分離液(或輕分離液)。轉(zhuǎn)鼓均為間歇排渣,適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離;轉(zhuǎn)鼓用螺旋連續(xù)排渣,可分離固體顆粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉(zhuǎn)鼓中,液體被碟片分成若干薄層,縮短了沉降分離的距離,使分離加快,改善了分離效果。
當(dāng)要進(jìn)行分離的固、液混合物從進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi),在離心力的作用下,混合物通過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)過濾,液體分離物經(jīng)過排液管排出,固體分離物留在轉(zhuǎn)筒內(nèi),待轉(zhuǎn)筒內(nèi)的固體分離物達(dá)到設(shè)備所規(guī)定的要求時(shí),停止進(jìn)料,對(duì)固體分離物進(jìn)行清洗,同時(shí)將洗e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333365656464滌液排出。清洗達(dá)到要求后,離心分離機(jī)進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn),固體分離物排出裝置(刮刀)在交流伺服電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作,將固體分離物排出,完成一次工作過程。
離心分離機(jī)的研究和發(fā)展趨勢(shì)是:①強(qiáng)化分離性能,包括提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;在離心分離過程中增加新的推動(dòng)力;加快推渣速度;增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時(shí)間延長。②發(fā)展大型的離心分離機(jī),主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備投資、能耗和維修費(fèi)降低。③改進(jìn)卸渣機(jī)構(gòu)使操作連續(xù)化。④增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機(jī),以滿足特殊的和多項(xiàng)的分離要求。⑤理論研究方面,主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動(dòng)狀況和濾渣形成機(jī)理,研究小分離度和處理能力的計(jì)算方法。復(fù)雜形狀轉(zhuǎn)鼓的應(yīng)力分布和強(qiáng)度計(jì)算的研究。⑥研究離心分離過程化控制技術(shù)。