處理二手350型離心萃取機，處理二手350型離心萃取機

電機不能起動的現(xiàn)象

　　1、主電源指示燈亮，這時應檢查炭刷磨損程度，如炭刷磨損超過總量的三分之一，應及時更換新的炭刷。

　　2、主電源指示燈不亮時，檢查指示燈保險絲及室內(nèi)配電板保險絲是否熔斷，同時檢查電源線是否接觸良好，如保險絲斷則應更換保險絲并保持電路暢通。

　　3、還應檢查真空泵表及油壓指示值，如油壓過高而主機也不能啟動，必須檢查各油路是否堵塞，特別是節(jié)流小孔是否暢通，如不暢通應清洗使之暢通。

　　4、軸承損壞或轉(zhuǎn)動受阻，軸承內(nèi)缺油或軸承內(nèi)有污垢較多而引起摩擦阻力增大，電機達不到額定轉(zhuǎn)速，應及時清洗或更換軸承。

　　5、整流子表面有一層氧化物，甚至燒成凹凸不平或電刷與整流子外緣不吻合也可使轉(zhuǎn)速下降，應清理整流子及電刷，使其接觸良好。

　　6、如轉(zhuǎn)子線圈中短路或斷路，可用萬用表檢查，重新繞制線圈。轉(zhuǎn)子在使用時可因金屬疲勞、超速、過應力、化學腐蝕、選擇不當、使用中轉(zhuǎn)頭不平衡及溫度失控等原因而導致離心管破裂，樣品滲漏，轉(zhuǎn)子損壞。

　　對于以上情況主要要求操作者熟練掌握操作程序，正確選用合適的離心管和離心轉(zhuǎn)子，注意嚴格控制每一步操作操序，盡量減少人為的不必要的損傷，在轉(zhuǎn)子的安全系數(shù)及保證期內(nèi)使用。

設備特點

設備體積小、平衡時間短、萃取劑槽存量少。

設備處理量大，功耗低。

自動化程度高、操作簡單。

能實現(xiàn)萃取系統(tǒng)密閉操作，操作環(huán)境好。

設備結構緊湊，占地面積小。

能夠適應間歇式或連續(xù)式運轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)速和混合方式調(diào)整方便，能適應不同萃取體系要求。

采用上懸式結構，無底部軸承與機械密封，無滲漏風險，無易損件，維護簡單方便。

更換重相堰板時無需拆卸電機及軸承。

設備工作原理

離心萃取機主要包括工作兩個過程，即混合傳質(zhì)與離心分離。離心萃取機可以自動連續(xù)完成混合和分離兩個過程。

混合傳質(zhì)

水相和有機相進入離心萃取機后由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉剪切分散成微小液滴，使兩相充分接觸，從而達到傳質(zhì)的目的。

影響傳質(zhì)效果的因素：

l混合強度：在一定范圍內(nèi)，混合強度越大，兩相分散的微粒越小，其接觸面積越大，越有利于傳質(zhì)的進行，但液滴太小不利于分離。提高轉(zhuǎn)速或更換剪切力較強的槳葉可以增大混合強度。

l接觸時間：兩相接觸時間的增加有利于傳質(zhì)的進行，當傳質(zhì)過程達到平衡時，接觸時間的增加不會提高傳質(zhì)效果，通常減小流通量可以獲得較長的接觸時間。

l溫度：溫度會影響傳質(zhì)效果，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高而提高，有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高會下降。

l物質(zhì)濃度差，物質(zhì)濃度差越大越有利于傳質(zhì)。

離心分離

水相和有機相經(jīng)過混合后形成的混合液進入轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓及其輻板的帶動下，混合液與轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下，密度較大液體在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向鼓壁；密度較小的液體逐步遠離鼓壁靠向中心。終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔，兩相再從各自收集腔流出，從而完成兩相分離過程。