工作溫度 | 常溫 | 結(jié)構(gòu)形式 | 浮動(dòng)球 |
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類型(通道位置) | 直通式 | 零部件及配件 | 配件 |
流動(dòng)方向 | 單向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,石油,地礦,建材 | 種類 | 浮球式 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
Q641TC-16C石灰漿液球閥
技術(shù)參數(shù):
公稱壓力:PN1.0、1.6、2.5、4.0、5.0Mpa
公稱通徑:DN15~200mm
工作溫度: 大500℃
工作方式:氣動(dòng)或電動(dòng)
閥體:WCB、SS304、SS301、SS316、SS201、球墨鑄鐵
內(nèi)襯陶瓷:Alumina / Zirconia / Silicone Carbide
球芯閥座:Zirconia / Silicone Nitrate
閥桿:316/316L不銹鋼、HC合金、蒙乃爾合金、結(jié)構(gòu)陶瓷。
Q641TC-16C石灰漿液球閥
產(chǎn)品概述:
硬密封石灰漿液陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此本閥具有*的耐磨性、耐腐性、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。 球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。*改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的特點(diǎn)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 所有與介質(zhì)接觸部份均為結(jié)構(gòu)陶瓷,其化學(xué)穩(wěn)定性加上*硬度(硬度HRA88以上,僅次于金剛石),因此,陶瓷具有*的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、耐沖蝕、隔熱性能良好。
2、閥殼壁厚達(dá)到乃至超過(guò)國(guó)標(biāo)GB、JB,美標(biāo)ANSI等標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、從中國(guó)臺(tái)灣引入的*技術(shù),內(nèi)襯硬密封陶瓷由六件科學(xué)合理設(shè)計(jì)組成,閥球與閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R*吻合,密封達(dá)到零泄漏。球圓精度高、扭矩輕、阻力小、流道順暢。
4、在含硬度高的顆粒介質(zhì)和具有腐蝕而高溫的介質(zhì)中,該閥門(mén)具選用優(yōu)勢(shì)。
產(chǎn)品應(yīng)用:
將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門(mén)是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度,一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價(jià)高,配位數(shù)大,這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍,近十幾年來(lái),由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步,已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn),其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高,應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。
陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?;钴S,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料,是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。
安裝、使用要點(diǎn):
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明、并核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、通徑及技術(shù)參數(shù)。
2、嚴(yán)禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭,以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預(yù)留的閥門(mén)安裝距離應(yīng)適當(dāng),法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應(yīng)保持同軸,法蘭面應(yīng)平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。