重慶帶式砂場(chǎng)泥漿壓濾機(jī)

重慶帶式砂場(chǎng)泥漿壓濾機(jī)

  機(jī)架： 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2、 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除.

3、 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4、 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。

5、 濾帶： 是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

重慶帶式砂場(chǎng)泥漿壓濾機(jī)

 

6、 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。

8、濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。

9 、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。

10、傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11 、氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來源。

1、布料區(qū) 經(jīng)過細(xì)化的濕渣原料（或固態(tài)混合物），經(jīng)*的機(jī)構(gòu)將渣漿撥平、使渣漿均勻分布在下濾網(wǎng)上。同時(shí)排除大部分纖維間的水。

2、預(yù)壓區(qū) 主要組成部件：由楔形區(qū)、弧形輥三條 分布均勻的渣漿進(jìn)入下彎的弧形楔形區(qū)內(nèi)，進(jìn)行初壓脫水，在三條拋物線設(shè)置的托輥進(jìn)一步施加柔和壓力，一部分的間隙水被擠出。

3、低壓排水區(qū) 主要組成部件：多孔排水輥組成 均勻分布6048個(gè)排水孔的特大直徑排水輥，大面積的低壓排水區(qū)，*的排水結(jié)構(gòu)，能夠迅速將壓榨水迅速排掉，特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和。

4、5、6、高壓區(qū)Ⅰ~Ⅲ中的區(qū) 上下濾帶繞過三組直徑遞減的對(duì)壓輥，使大量水分被緩緩地壓出，形成濾餅。同時(shí)，濾帶呈"S"型纏繞產(chǎn)生遞增的表面剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對(duì)渣漿產(chǎn)生壓力將渣漿中的少量水份榨出，由于對(duì)壓輥直徑逐漸減小，濾帶間渣漿所受壓力逐漸，少量水份不斷，使渣漿水分逐漸。