將N、P、K等原料肥分別投入原料提升機(jī)料斗提升到各原料倉(4-5個)，為電子稱配料計(jì)量提供邊續(xù)的給料條件。電腦計(jì)量配料系統(tǒng)采用累計(jì)計(jì)量方式，按配方設(shè)定值分別控制各料倉的物料按固定順序依此流入電子皮帶稱，實(shí)現(xiàn)分批次自動配料計(jì)量。生產(chǎn)過程中可將10個品種的肥料配方分別輸入到電腦計(jì)量配料系統(tǒng)，需要時按編號調(diào)出即可運(yùn)行程序。計(jì)量好的原料肥由斗式提升機(jī)提升并自動卸料至多維混合機(jī)，原料肥經(jīng)充分混合達(dá)到設(shè)定時間后自動停車卸料至防層析料倉，由電腦定量包裝稱按每包設(shè)定重量完成計(jì)量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、配料系統(tǒng)采用進(jìn)的靜態(tài)配料控制核心元器件;

　　2、由于BB肥原料的流動性不好，采用了*的給料機(jī)構(gòu)，確保原料給料過程流暢，不堵料;

　　3、配料秤采用靜態(tài)配料方法，配料，配料量每小時10-15噸以內(nèi)都適用;

　　4、上料采用大傾角上料皮帶機(jī)上料，解決了斗提機(jī)堵料、溢料、原料板結(jié)等問題;

　　5、縮短了攪拌時間，并且攪拌更加充分和均勻;

　　6、包裝稱控制儀表可以到0.1%，限度的保證廠家利潤的化;

　　7、的售后服務(wù)，保證高質(zhì)量、率的為客戶解決生產(chǎn)中遇到的問題;

　　8、由于化肥的腐蝕性，產(chǎn)品與物料接觸部分均為國標(biāo)304不銹鋼材質(zhì)，板材厚，結(jié)實(shí)、耐用。