水溶肥配料系統(tǒng)由我公司自主研發(fā)、自主生產，控制系統(tǒng)核心部件采用*的可編程邏輯控制器(PLC)，整體方案采用擴展性強的主從站站點架構。系統(tǒng)采用人機界面作為集中控制主機，預留MODBUS接口，可通過MODBUS通訊協(xié)議與現場供料單元和稱重單元實現數據交互，現場工作子站通過MODBUS通信方式完成數據采集和工藝流程

　　1.混合工作時間：混合機對物料進行混合作業(yè)的時間;

　　2.出料工作時間：混合機卸料時間;

　　3.料倉有料延時：成品倉料位判斷倉中已有物料的穩(wěn)定時間;

　　4.高位卸料時間：爬斗提升機高位卸料時停留時間;

　　5.中位延時啟動：爬斗提升機中位等待后，當條件再次滿足時，延時后啟動，可實現啟停平緩控制。

　　水溶肥全自動生產設備優(yōu)缺點比較：

　　1、混合系統(tǒng)采用雙螺帶混合機，物料在混合底有極少存料外，99%物料均可卸料。

　　2、粉碎機安置于配料倉上方，平臺面投料，顆粒尿素通過真空上料方式輸送至粉碎機內，省時省力。

　　3、配好的物料通過斗提提升至混合機內，與其它采用螺旋輸送、真空輸送等方式比較，提升方式易清理，不存料，無粉塵。

　　螺旋送料，螺旋在輸送過程中會產生熱量，從而會導致有些物料融化，螺旋極易出現抱死現象，很難清理。

　　真空輸送粉料，有些物料在氣流輸送過程中極易吸潮，有些物料極易吸附在輸送管道內壁上，如果不及時清理，也極易造成輸送能力的降低。

　　4、水溶肥包裝稱主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　5、全自動水溶肥生產線，混合均勻的物料直接卸如料倉進行包裝，物料不會發(fā)生變化，其它采用二次提升，會使混合均勻的物料發(fā)生變化，均勻度降低，同時在輸送的過程中如果再粘料，還會影響到產品的含量問題。

　　注意事項

　　1.開機前首先啟動空氣壓縮機,氣壓達到設備要求時再進行啟動作業(yè);

　　2.系統(tǒng)啟動前，應確保爬斗提升機處在低位處，如果不在低位，需通過手動調試，將其送至低位;

　　3.設備開機前應檢查電源供電狀況,三相電源不得缺相;確?；旌蠙C、粉碎機以及旋轉設備無人員進行檢修或者其它操作;

　　4.急停按鈕按下自鎖,控制控制器輸出,平時不要輕易使用，在緊急情況下使用，順時針旋轉可復位(特別提醒：急停復位前確保無人員對機器進行檢修或者其它操作);

　　5.檢修設備時，必須斷電并懸掛警示牌;

　　6.設備使用過程中需要進行定期維護保養(yǎng)工作。