【宇承摻混肥設(shè)備介紹】

　　(三)電控柜 1臺 　　整個(gè)包裝線的電氣控制與操作。包括：配料提升機(jī)的上升/下降/急停/工作狀態(tài)指示、混合機(jī)的混合/卸料/急停/工作狀態(tài)指示、上料提升機(jī)的上升/下降/急停/工作狀態(tài)指示、電源開關(guān)與指示等?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。

　　二、技術(shù)規(guī)格 　　三、生產(chǎn)線設(shè)備產(chǎn)量、人員 　　(一)產(chǎn)量計(jì)算 　　1.肥料混合裝置產(chǎn)量 　　(1)混合機(jī)的一次混合量可達(dá)600 m?，完成一次進(jìn)料、出料的時(shí)間≤2min。 　　(2)提升機(jī)的速度設(shè)計(jì)，一次往復(fù)時(shí)間(包括下部進(jìn)料、上部出料)﹤2min。 　　2.自動定量、縫包裝置產(chǎn)量 　　(1)包裝規(guī)格：50 Kg/袋，包裝速度與操作工的熟練程度有關(guān)，通常為5-6袋/分鐘。 　　3.生產(chǎn)線產(chǎn)量 　　該生產(chǎn)線可以達(dá)到10-15噸 / 小時(shí)的產(chǎn)量，*取決于人工配料的速度。

　　(二)人員 　　1.投料工：4人。包括原料的拆包、倒料、稱重。 　　2.包裝工：3人，包括套袋、扎內(nèi)袋、縫包三個(gè)工位。 　　3. 原料搬運(yùn)工2人、包裝成品搬運(yùn)工2人，以上操作人員合計(jì)共11人。如搬運(yùn)距離較遠(yuǎn)，搬運(yùn)工相應(yīng)增加。

　　自動配料系統(tǒng)主要功能、性能特點(diǎn) 　　自動配肥系統(tǒng) 　　功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉5臺、 倉加高隔板1組、自動加料裝置5套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套、稱量系統(tǒng)支承架1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架1臺、電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

　　1.原料倉5臺，容積0.5-0.8m³，不銹鋼，厚度2mm。 。 　　2.原料倉加高隔板1組。 5個(gè)倉的加高隔板，防止倒料時(shí)竄料，且可加大料倉容積。 　　3.自動加料裝置5套。不銹鋼結(jié)構(gòu);多行程氣缸，氣動開關(guān)料門;含快加、慢加兩級加料方式;料門大小、結(jié)構(gòu)，按各物料流動性、配比的不同而具體設(shè)計(jì)。

　　4.秤斗1件，容積1.0m³，不銹鋼，厚度2mm。 　　5.不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)4套。 　　6.稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。 　　7.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門。 　　8.導(dǎo)料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2mm。

　　9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。 　　電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵;允許將其與總控制柜做為一體。 　　有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個(gè)儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。 　　安全性設(shè)計(jì)。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認(rèn)料門*關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料;只有在混合機(jī)*出料后才會卸料。