合肥粉劑水溶肥生產(chǎn)設備

　　水溶肥設備特點合肥粉劑水溶肥生產(chǎn)設備-宇承

　　1。產(chǎn)量大、出料過程全程密封。

　　2。采用氣流輸送。

　　3。采用自動開袋脈沖除塵系統(tǒng)。

　　4。配料環(huán)節(jié)無粉塵。

　　5。靜態(tài)稱重

　　6。密相氣流輸送，整個輸送過程無粉塵。

　　7。螺帶式混合。均勻度高，不破壞結晶體原有現(xiàn)狀。

　　8。自動化包裝。小包裝采用自動化自動制袋包裝，精度高，速度快。

　　河北粉劑水溶肥生產(chǎn)線設備 規(guī)定功能、流程與設備配置

　　1. 流程：

　　原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵—靜態(tài)稱重----混合——進入過度料

　　. 規(guī)定功能：

　　(1)將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　(2)原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

　　(3)因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻。

　　(6)使用預制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。

　　(7)設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

　　(8)操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

　　2. 流程：

　　合肥粉劑水溶肥生產(chǎn)設備-宇承二種或二種以上原料包上平臺―→人工拆包、計量，直接向混合機倒料―→混合均勻―→卸料至定量包裝機料倉--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

　　3.設備配置：

　　(1)上包輸送機 1臺

　　(2)混合系統(tǒng) 1套

　　(3)中轉(zhuǎn)料倉 1套

　　(4)計量充填包裝系統(tǒng) 1套

　　三、生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

　　(一)上包輸送機 1臺

　　直接用帶式輸送機將二種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

　　倉--多點供料螺旋---包裝機

　　2.設備配置：

　　貨運升降機(用戶自備)

　　0.5m³預混料混合機(含支架)

　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)

　　1.5m³原料倉(振動機構及下料口控制系統(tǒng))

　　螺旋給料機

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)

　　2m³螺帶式混合機(含支架)

　　3m³儲料倉(含振動機構)

　　多點供料螺旋

　　DCS-50FW水溶肥包裝機組(含輸送及封口)

　　檢修平臺 (用戶自制)

　　總控制柜

　　提供服務：研發(fā)、銷售、報價、供應、生產(chǎn)、安裝調(diào)試、售后

　　粉劑水溶肥設備特點

　　1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

　　2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

　　3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。

　　4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運動，混合均勻度高。

　　5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

　　6、封口采用熱封或線縫方式

　　7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

　　8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。