小型水溶肥設(shè)備 半自動(dòng)粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備是一套常規(guī)的設(shè)備，現(xiàn)在有很多肥料廠家都是用的半自動(dòng)的水溶肥包裝生產(chǎn)線，也有很多是用的全自動(dòng)的水溶肥包裝生產(chǎn)線，具體需要還是根據(jù)實(shí)際情況來定。

　　粉劑、液體大量元素水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備按自動(dòng)化程度可分為全自動(dòng)與半自動(dòng)，按照成品包裝可分為袋裝與桶裝、瓶裝，現(xiàn)在大部分肥料企業(yè)用戶訂購粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備采用袋包裝，可以根據(jù)用戶的需求定制的，液體水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備采用桶裝或瓶裝，桶裝的居多，可以根據(jù)用戶的需求定制的。

　　全自動(dòng)與半自動(dòng)由于自動(dòng)化程度不同，價(jià)格也有所不同?？筛鶕?jù)廠家的需求進(jìn)行定制，如果產(chǎn)量要求不大，包裝規(guī)格種類多的話就選擇半自動(dòng)的，一來符合生產(chǎn)，第二節(jié)省公司成本。如果產(chǎn)量要求大，包裝規(guī)格單一的話就選擇全自動(dòng)的。

　　針對(duì)于部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化;合肥宇承塔式不銹鋼水溶肥設(shè)備從配料到包裝上下結(jié)構(gòu)，讓生產(chǎn)過程更加封閉，混料速度快，這樣整個(gè)生產(chǎn)過程物料與空氣接觸面積小，接觸時(shí)間少，不易吸水返潮。

　　大量元素水溶肥生產(chǎn)線的流程：

　　將原料通過升降機(jī)放在投料平臺(tái)上→通過人工方式將物料倒入混合機(jī)內(nèi)→混合機(jī)自動(dòng)進(jìn)行混合原料→把混合好的物料卸入過渡料倉→螺旋將物料送入包裝秤料倉內(nèi)→進(jìn)行人工套袋子自動(dòng)稱重環(huán)節(jié)→人工輔助進(jìn)行熱封口或者是線縫口。

　　二、大量元素水溶肥生產(chǎn)線的配置： 　　1、人工投料口：采用材質(zhì)304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動(dòng)彈簧門。 　　2、混合系統(tǒng)：臥式雙螺帶攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，支持在線修改功能，確保混合均勻。

　　混合機(jī)全容積1m³，有效容積0.7m³，根據(jù)物料比重不同，每次混合400Kg左右。 　　雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。 　　所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。

　　1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化; 　　2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋，自動(dòng)稱重、包裝。

　　3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋。 　　4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

　　5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜保邷匾滓夯?，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混和物料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水反潮。 　　6.計(jì)量，配料精度高，混合均勻高效。

　　7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便。 　　8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。 　　9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　小型水溶肥設(shè)備 固體水溶肥全自動(dòng)生產(chǎn)線是一套常規(guī)常見的水溶肥生產(chǎn)設(shè)備,水溶肥設(shè)備分為固體液體設(shè)備,還分為全自動(dòng)和半自動(dòng)設(shè)備,固體分為顆粒粉劑類的肥料,

　　包裝機(jī)、4m托輥式膠帶輸送機(jī)、m袋熱封口機(jī)、除塵設(shè)備、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)、氣源、投料平臺(tái)及貨梯(用戶自備)

　　規(guī)定功能 　　1.將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動(dòng)混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　2.原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　3.因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　　4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　6.使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動(dòng)充填、封口;要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　7.設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。 　　8.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。