水溶肥料設(shè)備制造商 包裝過程 　　待包裝物料進(jìn)入自動(dòng)定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重(稱重同時(shí)人工套袋)-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動(dòng)縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動(dòng)縫包------開始下一次包裝循環(huán)。

　　配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀等等，為了設(shè)備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細(xì)晶體狀物料。

　　工作流程 　　原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機(jī)

　　配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀按需方樣品。 　　產(chǎn)量大、出料過程全程密封。采用氣流輸送。采用自動(dòng)開袋脈沖除塵系統(tǒng)。配料環(huán)節(jié)無粉塵。靜態(tài)稱重 　　生產(chǎn)產(chǎn)量可查，可打印，方便統(tǒng)計(jì)，省時(shí)省力!操作簡單，用工人數(shù)少，占地面積小，耗電低，易維護(hù)降低投資成本

　　投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。 　　配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。 　　料倉含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會(huì)架橋。

　　混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。 　　包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。

　　水溶肥料設(shè)備制造商 設(shè)備配置 　　升降機(jī) 　　預(yù)混料混合機(jī) 　　投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng) 　　料倉及稱重系統(tǒng) 　　螺旋給料機(jī) 　　螺帶式混合機(jī) 　　儲(chǔ)料倉 　　螺旋分料器 　　水溶肥包裝機(jī) 　　總控制柜

　　工藝流程 　　原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動(dòng)秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機(jī)

　　水溶肥生產(chǎn)線工藝流程： 　　原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料(電子稱重)―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動(dòng)控制)--→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包

　　設(shè)備組成 　　氣流輸送系統(tǒng)視其不同應(yīng)用場合，有正壓、負(fù)壓、密相、稀相的不同配置，其中正壓密相供料系統(tǒng)主要由投料裝置、物料預(yù)處理裝置、輸送管道、物料流向控制器、壓縮空氣凈化裝置、控制檢測系統(tǒng)和電力輸送系統(tǒng)組成。

　　工作原理 　　投料裝置中的物料自動(dòng)進(jìn)入到物料預(yù)處理裝置中，在預(yù)處理裝置中對(duì)物料的物性進(jìn)行處理，使其物性發(fā)生改變，并將其自動(dòng)排出預(yù)處理裝置進(jìn)入到輸送管道內(nèi)。進(jìn)入到輸送管道內(nèi)的物料再被多級(jí)脈沖氣體輸送到的料倉或其他包裝設(shè)備。