水溶肥加工設備 水溶肥粉料生產線工作原理

　　1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內;過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。

　　1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

　　1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　(5)物料混合系統(tǒng)1套

　　物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

　　1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混合均勻。

　　2.混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

　　3. 螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　?、?適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;

　?、?混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

　?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

　　4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

　　5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

　　7.獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

　　水溶肥加工設備 (一)提升機4套(全304不銹鋼)

　　高度19米(以終設計為準)，輸送量每小時30噸，斗速12.5m/min，斗距500mm，箱體厚度3mm，斗厚2.5mm。

　　受原料緩沖料倉料位控制，自動停止和輸送。

　　(二)原料緩沖料倉4套

　　料倉1.5m3， 4套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置，外裝有振動裝置。上下料位，自動控制進料和補料，含氣動供料閥門。

　　(三)投料口開袋站4套及脈沖集中除塵系統(tǒng)1套

　　人工將物料由投料口投入，投料口配置有進料口，防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。原料硝酸鉀通過螺旋輸送至開袋站，此開袋站單獨設計，定時脈沖反吹。

　　(四)緩沖料倉開袋除塵站4套

　　緩沖料倉開袋除塵站單獨設計以滿足原料連續(xù)進入緩沖料倉的除塵要求。

　　投料口開袋除塵站和緩沖料倉開袋除塵站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

　　(五)預混系統(tǒng)1套

　　有人工計量后將物料放大投入預混機，自動混合，容積0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口等必需配件。預混合系統(tǒng)與物料接觸部分為304材質。

　　(六)靜態(tài)稱重系統(tǒng)(整體)1套

　　靜態(tài)稱重系統(tǒng)包括矢量稱重系統(tǒng)5套，包含以下內容：

　　1. 稱重料倉5臺，304不銹鋼材質，容積：2.0m3，厚度3mm，圓形料倉，上下連接法蘭，含壓力式秤重傳感器。

　　3.螺旋自動加料裝置5套，雙螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料補料。

　　4.304不銹鋼材質重傳感器及其懸掛系統(tǒng)15套(每套矢量稱重系統(tǒng)包含3套傳感器和懸掛)。

　　5.旋轉支撐5套，自由旋轉，方便拆卸清理，304不銹鋼材質。