PMC-53I中文漢顯網(wǎng)絡多功能電力儀表

PMC-53I中文漢顯網(wǎng)絡多功能電力儀表
是一種具有可編程測量、閃現(xiàn)、數(shù)字通訊和電能脈沖輸出等功用的多功用電力表面,可以結束電量測量、電能計量、數(shù)據(jù)閃現(xiàn)、搜集及傳輸，可廣泛運用變電站自動化，配電自動化、智能修建、企業(yè)內(nèi)部的電能測量、處理、查核。測量精度為級、結束LED 現(xiàn)場閃現(xiàn)和遠程RS-485數(shù)字接口通訊，選用MODBUS-RTU通訊協(xié)議。
S7-1200，采集的是0-5V的模擬量信號，對應

PMC-53I中文漢顯網(wǎng)絡多功能電力儀表
是一種具有可編程測量、閃現(xiàn)、數(shù)字通訊和電能脈沖輸出等功用的多功用電力表面,可以結束電量測量、電能計量、數(shù)據(jù)閃現(xiàn)、搜集及傳輸，可廣泛運用變電站自動化，配電自動化、智能修建、企業(yè)內(nèi)部的電能測量、處理、查核。測量精度為級、結束LED 現(xiàn)場閃現(xiàn)和遠程RS-485數(shù)字接口通訊，選用MODBUS-RTU通訊協(xié)議。



S7-1200，采集的是0-5V的模擬量信號，對應的壓力是-5WC到5WC，因為是次使用，而我在測試的過程中并沒有發(fā)現(xiàn)問題，所以貼出來，如果大家發(fā)現(xiàn)錯誤，希望指導下。上面的圖，是我早使用的模擬量采集方式，電流信號是4到20mA的，轉換的頻率是0-50HZ的，而這里對應的數(shù)值是6400到32000，后面有頻率轉換，我就沒有貼出來了。這兩個是歐姆龍CJ1M模擬量采集的圖片，如果看到熟悉，可能會發(fā)現(xiàn)我之前寫的一個PID調節(jié)中，有用到這個圖，因為PID調節(jié)，是肯定需要模擬量采集的，所以我就又把這個圖放在這里了，歐姆龍模擬量采集需要設置的地方會多點，在硬件模塊中都需要設置好，當然三個PLC中涉及到接線也是，這里都要看下原本說明書中的介紹接線的內(nèi)容，不要將線接錯，先寫這些吧，本來表達能力就不行，有點啰嗦了，希望大家見諒啊。synchrochemint

●產(chǎn)品整合了電量丈量/閃現(xiàn)、電能計量、電能質量剖析、超限值報警、開關信號輸入/輸出，可同步遠程數(shù)據(jù)收集與操控。
●通訊接口為工業(yè)規(guī)范的RS-485接口，Modbus-RTU協(xié)議，組網(wǎng)輕松便利，便利接入EMS體系、SCADA體系
●供給正反向/有功無功的電能計量，經(jīng)過EMS收集數(shù)據(jù)能夠輕松構成能耗剖析報表。
●IO功用的擴展：支撐4路開關量輸入，2-3路開關量輸出，輕松將遙信、遙測、遙控、計量整合。
標配產(chǎn)品能夠丈量的參數(shù)如下：
■ 電壓：三相相電壓、線電壓L
■ 電流：三相電流
■ 有功功率P：分相有功功率Pa、Pb、Pc和總功率ΣP
■ 無功功率Q：分相無功功率Qa、Qb、Qc和總功率ΣQ
■ 視在功率S：分相視在功率Sa、Sb、Sc和總功率ΣS
■ 頻率F：根據(jù)電壓采樣核算體系頻率



●該設備有必要由專業(yè)人員進行設備與檢修
●在對該設備進行任何內(nèi)部或外部操作前，有必要堵截電源和輸入信號
●一向運用適合的電壓檢測設備來供認表面各部位無電壓
●供應給該設備的電參數(shù)須在額外規(guī)劃內(nèi)
下述情況會導致設備損壞或設備作業(yè)的異常
●輔佐電源電壓超規(guī)劃
●未按要求接線





用戶在調試或者使用電力儀表的時候，有時會發(fā)現(xiàn)儀表的運行不正常，或發(fā)生各類故障，以下介紹判斷故障原因的幾種方法，方便用戶排除故障：

方式一：同類比較
將發(fā)生故障的產(chǎn)品和工作正常的產(chǎn)品放在相同的環(huán)境中運行，再通過觀察兩個產(chǎn)品的運行情況，如果正常的產(chǎn)品放在故障環(huán)境中也不能夠正常運行，那么可以判斷出并非產(chǎn)品本身的運行故障，這時候就需要在接線和安裝方面查找原因。

方式二、旁路測試
這種方法適合一種情況，例如儀表或同類設備，一上電，就發(fā)生跳閘故障，此時如何判斷跳閘是否由儀表產(chǎn)生？可以采用旁路的方法，將儀表跳接過去，如果上電仍然跳閘，那么可以判斷不是儀表故障導致。如果此時不跳閘了，再通過萬用表去檢測儀表的端子上的接線，是否存在短路情況導致跳閘。

方式三、故障隔離
故障隔離的調試方式是我們經(jīng)常會用到的，根據(jù)系統(tǒng)的原理圖，分區(qū)域切掉某些設備，或者跳接，以其他的設備去替代等方式，逐步的縮小排查的范圍，再配合上一些對比分析，更換零件的方式，一般可以比較迅速的診斷出故障原因。

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