應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,地礦,能源,建材,電子 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
適用范圍
KVQH-Y液態(tài)雙容器SF6氣體回收充氣裝置適用于SF6電氣設(shè)備中六氟化硫氣體進(jìn)行抽真空、充氣、回充、凈化及回收。
本裝置由SF6氣體回收裝置組成。涉及的產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)為能直接將回收的SF6氣體以液態(tài)的形式貯存入容器,并能將GIS內(nèi)的殘壓回收至53Kpa(絕壓),擁有較小的體積,便于移動(dòng)的放置,擁有較快的抽真空速度,能對(duì)回收的SF6氣體進(jìn)行干燥和過濾,還能回充SF6氣體至SF6電氣設(shè)備。
產(chǎn)品特征
1、SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能,系統(tǒng)比較*,參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí),利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī),并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性,將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行,直至達(dá)到回收終壓力。
3、在充放時(shí),首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備(或鋼瓶)和連接管路進(jìn)行抽真空,然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備,直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性,將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
5、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器,分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只,以有效去除SF6氣體所帶的油份。
6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器,以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置,可在抽真空下加熱再生,分子篩從而能反復(fù)使用。
KVQH-Y液態(tài)雙容器SF6氣體回收充氣裝置性能參數(shù)
序號(hào) | 指標(biāo)名稱及單位 | KVQH-Y | |
1 | 電源AC | V | 380(三項(xiàng)五線、相序自動(dòng)轉(zhuǎn)換) |
2 | 額定儲(chǔ)氣壓力(20℃) | MPa | ≤4 |
3 | 極限真空度 | Pa | ≤10 |
4 | 裝置真空度保持 | Pa | 在133 Pa壓力保持24h,真空度值上升<400 Pa |
5 | SF6壓縮機(jī) |
| 法國(guó)美優(yōu)樂 |
6 | 壓縮機(jī)抽氣速率 | m3/h | 12m³/h |
7 | 真空泵 |
| 2X-15 |
8 | 真空泵抽氣速率 | m3/h | 54 |
9 | 回收裝置適應(yīng)入口初壓(20℃) | MPa | 0~1.0 |
10 | 電氣設(shè)備回收終壓(20℃) | MPa | ≤50 Kpa |
11 | 回收后氣體油份控制 | μg/g | 國(guó)產(chǎn)油分<10 |
12 | 裝置年漏氣率 | % | <1 |
13 | 裝置連續(xù)*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥1000 |
14 | 累積*運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 | h | ≥5000 |
15 | 噪聲水平 | dB(A) | 整機(jī)≤75 |
16 | 理論儲(chǔ)液能力 | KG | 100 |
17 | 冷凍液化壓縮機(jī) |
| 東貝 |
18 | 冷凍儲(chǔ)罐 | L | 160 |
19 | 回收后氣體水分(PPM/V) | PPM/V | 60 |
20 | 回收后氣體油分(PPM/V) | PPM/V | 10 |
21 | 干燥過濾方式 |
| 真空加熱活化再生 |
22 | 充氣初壓(pa) | pa | ≤133 |
23 | 充氣終壓(mpa) | mpa | 0.8 |
24 | 充氣速率(m³/h) | m³/h | ≥5 |
25 | 氣化方式 |
| 電加熱自動(dòng)溫控 |
26 | 整車型式 |
| 手推移動(dòng)式 |
27 | 冷卻方式 |
| 風(fēng)冷 |