轉(zhuǎn)讓二手酒精發(fā)酵罐 *

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特點(diǎn)

酒精發(fā)酵罐是食品廠和酒廠的主要設(shè)備之一，其發(fā)酵溫度控制是依靠調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的冷卻流量來實(shí)現(xiàn)。國內(nèi)外較多采用罐體外壁的夾套通入低溫酒精水冷卻罐內(nèi)發(fā)酵液，而酒精水的降溫是通過液氨蒸發(fā)來冷卻的，其缺點(diǎn)是需要酒精水的中間換熱循環(huán)。其主要特點(diǎn)如下：

⑴把大罐的夾層當(dāng)作蒸發(fā)器，液氨直接在夾套內(nèi)蒸發(fā)，利用其氣化潛熱冷卻罐內(nèi)的啤酒液，從而省卻了酒精水的中間換熱循環(huán)，節(jié)省能耗12%以上。

⑵把夾套當(dāng)作蒸發(fā)器，由于夾套內(nèi)的壓力比酒精水系統(tǒng)的要高，為此，設(shè)置了安全可靠、合理、結(jié)構(gòu)新穎的蜂窩結(jié)構(gòu)夾套，夾套與筒體組成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和剛度相互得到了提高。夾套焊縫可減少30%。

⑶夾套做成分片式，與筒體的焊接*避開筒體的縱、環(huán)向焊縫，避免了氨通過焊縫往罐內(nèi)啤酒液泄漏的可能性?？朔似渌鼕A套的缺點(diǎn)。

⑷可選用碳鋼或不銹鋼材料，便于現(xiàn)場制造，降低制造成本，節(jié)省投資費(fèi)用。

⑸占地面積小，并可避免使用酒精水冷卻系統(tǒng)帶來的酒精揮發(fā)對(duì)大氣帶來的污染，符合環(huán)保產(chǎn)品要求。

⑹設(shè)備底座可采用鋼架結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)，定貨時(shí)可根據(jù)用戶確定。

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發(fā)酵罐的發(fā)展歷史

階段：1900年以前，是現(xiàn)代發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

第二階段：1900-1940年，出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機(jī)械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

第三階段：1940-1960年，機(jī)械攪拌，通風(fēng)，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計(jì)算機(jī)開始進(jìn)行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。

第四階段：1960-1979年，機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服—些氣體交換和熱交換問題。計(jì)算機(jī)開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

第五階段：1979年至今。生物工程和技術(shù)的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生，胰島素，干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。