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 密封原理如下:升壓前，先旋緊預(yù)緊螺栓，使閥蓋上升，使閥蓋與楔形密封墊之間以及閥體與楔形密封墊之間形成初始密封條件— 密封面上的預(yù)緊比壓。當(dāng)介質(zhì)壓力上升時(shí)，閥蓋受介質(zhì)壓力作用向上移動(dòng)，閥蓋與楔形密封墊以及閥體與楔形密封墊之間密封比壓隨壓力的增加而逐漸增大。在自緊密封中密封面上的工作密封比壓由兩部分合成:一是預(yù)緊密封比壓;二是由介質(zhì)壓力形成的比壓。自緊密封的特點(diǎn)是在密封中介質(zhì)壓力總是趨于增加預(yù)緊密封比壓，增加密封。介質(zhì)壓力越高，工作密封比壓就愈大，密封愈好。在煉油裝置中，如加氫裂化、加氫精制、渣油加氫脫硫等裝置中截止閥的密封就是采用此種密封結(jié)構(gòu)。為了使密封在高溫下起到良好的密封作用，可在閘閥閥體、閥蓋與楔形墊接觸部位(密封面)堆焊奧氏體不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金而形成覆層。覆層厚度為2mm左右，覆層的作用是增大密封面的硬度，提高密封面的耐蝕、耐沖刷等。它容易與楔形墊之間形成良好的接觸面和角度差，從而提高密封效果。為了防止密封力過大而壓潰密封面，應(yīng)選配適當(dāng)材料的楔形墊。楔形墊的選材原則是:在保證耐腐蝕性和耐工作溫度的前提下，其表面硬度應(yīng)低于閥體和閥蓋密封層硬度，這就要求楔形墊既易產(chǎn)生塑性變形，又要有足夠的強(qiáng)度。為了滿足這一要求，通常在這種高強(qiáng)度的材料表面鍍一層軟質(zhì)材料(如金屬銀)或涂覆層等。

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