萬能拉力試驗機

萬能拉力試驗機

1  試驗力 50N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 試驗力測量范圍  大負(fù)荷的2%~100%

3 位移測量 分辨率0.01mm

4 電源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

5 試驗力示值重復(fù)性相對誤差 ≤1%

6 試驗力零點相對誤差 ±0.1%

7 速度范圍 0.05-500mm/min

8 速度精度 優(yōu)于±1%

9 有效拉伸空間 700mm

10 試驗力示值相對誤差 優(yōu)于±1%

萬能拉力試驗機

功能介紹

1. 自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

2. 條件模塊：試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標(biāo)準(zhǔn)模塊的形式存儲；方便用戶的調(diào)用和查看，節(jié)省試驗時間

3. 自動保存：試驗結(jié)束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

4. 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

5. 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗

6. 試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便

7. 自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預(yù)先編制、設(shè)定的程序自動完成也可手動改變

8. 自動程制：根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗?zāi)０澹ǚ椒?、，便于二次調(diào)用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應(yīng)力、應(yīng)變的閉環(huán)試驗控制

9. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

10. 過載保護：當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時，自動停機

11. 自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

12. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標(biāo)查到試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)

13. 試驗報告：可根據(jù)用戶要求進行編輯打印

安裝與調(diào)整

1 把試驗機從包裝中取出，檢查試驗機在運輸過程中有無碰撞、損壞現(xiàn)象；

2  把試驗機置于400~600mm高度的穩(wěn)固臺面上或桌案上，調(diào)整地腳螺釘，并調(diào)整好水平，使其處于水平位置（水平度為0.2/1000）；

3供電系統(tǒng)為交流220VAC±10%/50Hz，電流視不同電機功率而定。

注：供電電源應(yīng)有可靠接地措施。維護與保養(yǎng)

1軸承內(nèi)的潤滑脂一般3—5年更換一次。

2 試驗機應(yīng)每年請當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢定一次。

開關(guān)機注意事項:

1開機時主機和計算機的開機順序會影響計算機的通訊初始化設(shè)置，所以務(wù)必請用戶嚴(yán)格按照上述開機順序進行。

2 尤其在用小力值傳感器做試驗時，一定要調(diào)整好可調(diào)擋圈的位置，以免操作失誤而損壞小力值傳感器。不要超過傳感器的額定量程。

3如果剛剛開機，需要再開機，至少保證1分鐘的間隔時間。

4在更換夾具后，首先要注意調(diào)整好可調(diào)擋圈（上下限位開關(guān)）。

5每次開機后要預(yù)熱5分鐘，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，才可進行試驗工作。

6任何時候都不能帶電插撥電源線，否則很容易損壞電氣控制部分。

7試驗過程中，不能遠離試驗機。

8 計算機要嚴(yán)格按照系統(tǒng)要求一步一步退出，正常關(guān)機，否則會損壞部分程序，導(dǎo)致軟件無法正常使用。

9試驗結(jié)束后，一定要關(guān)閉所有電源。

10本計算機是專門用于試驗機控制和數(shù)據(jù)處理的，請勿在計算機內(nèi)安裝其它應(yīng)用軟件，以免試驗機應(yīng)用軟件不能正常運行。

11試驗過程中，除停止按鍵和急停開關(guān)外，不要按控制盒上的其它按鍵，否則會影響試驗。

12不要使用來歷不明或與本機無關(guān)的軟盤在試驗機控制用計算機上寫盤或讀盤，以免病毒感染。

14. 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護

15. 報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結(jié)果，自動形成報表，使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

16. 添加試驗方法：用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法

試驗步驟

1.拉伸試驗

1.1根據(jù)試樣選用量程，掛好 并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

1.2打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

1.3讓活塞上升20mm～40mm，調(diào)指針對準(zhǔn)零位。

1.4調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。

1.5打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

1.6試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

1.7重復(fù)二到六的內(nèi)容繼續(xù)下一試驗。

　2.抗壓試驗

2.1根據(jù)試塊選用量程，掛好 并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

2.2接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。

2.3啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

2.4放好試塊。

2.5迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。

2.6記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。

2.7清除被壓碎試塊。

2.8重復(fù)四到八的內(nèi)容直至所有試塊做完。