應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產業(yè),農業(yè) |
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產品簡介
詳細介紹
濾芯完整性測試儀濾器合格,自動退出功能
濾膜折疊濾芯作為一種耗材,它有自己的使用壽命,但是合理的使用會使它們的生命周期大大延長。出于對客戶濾膜的保護和提高生產中的使用效率(即縮短測試時間),專門增加了“測試合格后,自動退出”功能,這也是國內家實現(xiàn)這項功能的儀器。
濾芯完整性測試儀安全性
安全生產是所有企業(yè) 重要的一項指標,儀器設備的安全運行又是安全生產的基礎,?從設計之初,就把儀器的安全性做為基礎性能來考慮,無論是在加壓測試過程中還是在待機狀態(tài)下都做了安全性處理。例如:儀器在加電后進待機狀態(tài),其實一直在做系統(tǒng)的安全自檢,當發(fā)現(xiàn)儀器內部的壓力大于安全壓力時,它就會自動開啟放氣功能,防止工作人員帶壓操作過濾器,消除安全隱患。
性能參數(shù):
電源/功率 | 170-240V AC, 50/60Hz;100W |
z大操作壓力 | 7999 mbar |
z低進氣壓力 | 3000 mbar |
外型尺寸 | 240(寬) x320(深)x 260(高) |
測試范圍 | 測試壓力:500-6900mbar |
測試精度 | 靈敏度:± 1.0 mbar ; 氣泡點:±60 mbar ; |
操作條件 | 環(huán)境溫度:0℃ ~ +50℃;相對濕度:10-80% |
測試耗時 | 基本泡點測試:2 min±2min; 擴散流測試7±2min;水浸入流量測試7±2min;系統(tǒng)氣密性:3±1min; |
打印功能 | 中文/英文打印,打印測試條件、測試結果、測試曲線; |
歷史記錄功能 | 32G存儲空間,保存數(shù)據(jù)100萬條 |
顯示屏 | 尺寸:5.7-7寸;256色;觸摸屏 |
語言選項 | 中文/英文 完整性檢測的目的 —確認濾芯級別
自動打印 有些用戶在進行完整性檢測時,可能還有別的事情要處理,需要離開測試現(xiàn)場,但是他希望在回來時,可以拿到打印出來的測試結果。不會因為測試結束后,其它不可預知的原因,而造成測試結果的丟失。?測試儀在用戶啟動了自動打印選項后,就可以實現(xiàn)測試結束后自動打印測試結果的功能,這也是*先實現(xiàn)這種功能的儀器。 數(shù)據(jù)存儲量更大 完整性測試儀是目前國內測試結果存儲量 大的,它的標準配置是?500?組(包括測試條件,測試結果和測試曲線)歷史記錄,我們還可以根據(jù)客戶要求定制更大容量的存儲空間。并且當儀器與?PC?機相連接時,可以實現(xiàn)歷史記錄的無限制存儲。 多點擴散流測試 此法是基于不同測試壓力下不同的擴散流速度。測試壓力從給定的 小壓力開始逐步增加到 大值或是泡點值,測定每個壓力下的擴散流。所有數(shù)值顯示在壓力和擴散流曲線和數(shù)據(jù)表。在下次使用濾芯前進行此項測試,并將該曲線斜率與次使用前測試的曲線斜率比較,就可判斷下次過濾前濾芯是否損壞。 水侵入法水流測試 這個方法是專門用于疏水性氣體濾器的完整性測試方法。測試步驟如同擴散流法。但水侵入法測試時,則要將安裝疏水性濾器的鋼殼上游充滿水。水侵入疏水性膜基質的體積通過壓降間接計算。如果膜沒有損壞,水侵入的體積變化速度很小,只有在相對長時間后才能觀察到。而擴散流測試是測量擴散通過膜的氣體體積。 水侵入值(Water Intrusion Rate):從壓降,測試時間和上游體積計算得到。 水流值(Water Flow Rate):也就是水侵入值。 水侵入法對過濾面積1000 cm2以上到大規(guī)模系統(tǒng)的疏水性過濾系統(tǒng)均有效. 泡點測試 潤濕液體由于毛細管作用停留在膜中的多孔道中。這種毛細管作用隨孔徑變小而增強。取決于膜孔徑的氣體壓力將液體逼出孔道。此時的壓力被稱為“泡點”或簡稱BP。液體*會從膜上 大的孔徑出來。因此,濾芯的BP值同時與膜材(潤濕角因不同材質而異)特別是潤濕液體的表面張力有關。低表面張力的液體如有機溶劑,去污劑和乳化劑的BP值均較低。BP值還與潤濕介質的溫度有關。泡點測試法特別適合圓片膜的完整性測試。 保壓法(壓力衰減) 濾材被液體(濕潤液)浸潤后,在濾材的兩側加上氣體壓差,并使濾材上游成為一個密閉 的氣壓腔,所加的壓差值略小于濾材的氣泡點(一般設定在氣泡點的 80%),這時氣體不能在濾 材的毛細孔中直接流通,但氣體分子可以通過毛細孔中的液體擴散至下游,這種由于氣體擴散而 形成的氣體流量稱為擴散流。由于氣體的擴散,濾材上游的壓力將衰減,衰減值的大小和濾材的 過濾性能形成對應關系,因此測得一定時間內的壓力衰減值就能判斷過濾器的性能。 隨機配件 1、電源線 1根 2、操作手冊 1本 3、打印紙 1卷 4、氣管 數(shù)米 |