控制氧指數(shù)測定儀

控制氧指數(shù)測定儀符合：GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法---氧指數(shù)法JIS7201、BS2782、ANSI/ASTM、D2863、ISO4589、GB/T2406標準。用于判斷材料在空氣中與火焰接觸時燃燒的難易度，適用于均質固體材料、層壓材料、軟片和薄膜材料。

流量計直讀氧氣、氮氣濃度

指針式壓氧氣、氮氣壓力，能通過調節(jié)閥調節(jié)大小。

測量范圍：0-80，分辨率：0.1L/min

測量精度：2.5級

燃燒筒內徑：75?L

燃燒筒內氣體流速：40mm;10mm/s

工作壓力：0.1Mpa

氧氣、氮氣混合氣體入口：包括穩(wěn)壓閥、流量調節(jié)閥、氣體過濾器和混合室。

試樣夾可用于軟質和硬質塑料。

點火器：專用手持式電子電火器

氣體：工業(yè)級氧氣、氮氣。

電源要求：AC220V/50HZ 。

控制箱：采用數(shù)控機床加工成型，圓弧造型美觀大方.優(yōu)質SUS304鏡面不銹鋼材料，美觀、防銹防腐。

燃燒筒：耐高溫優(yōu)質玻璃管（內徑￠100mm，長450mm）   出口內徑：φ40mm

混合器：采用玻璃珠填充形式，將氧氣和氮氣均勻混合。（珠φ4.5mm填充高度95mm）

試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣。

采用繼電器控制系統(tǒng)，所有有電子原件均采用國內品牌，能更好地保證機器的性能及檢測精度。

?

設備具有下列安全保護裝置：電源超載、 短路保護、控制回路過載保護。

引儀器工作時需要氧氣和氮氣。（客戶自備）

地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵。

附近沒有強電磁輻射源。

溫度：530。

氣壓：86106kpa。

控制氧指數(shù)測定儀主要參數(shù)

1.范圍0— 100% 

2.數(shù)字分辨率：±0.1%

3.測量精度：0.1級 

流量調節(jié)范圍：0-20L/min（0-1200L/h）

石英玻璃筒：兩種規(guī)格任選其一（內徑≥75㎜ 或內徑≥85㎜）

燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s 

整機外形尺寸： 650mm×400×830mm

壓力表精度2.5級，分辨率：0.01MPa

試驗環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；

輸入壓力：0.25-0.3MPa

工作壓力：氮氣0.15-0.20Mpa   氧氣0.15-0.20Mpa

試樣夾可用于軟質和硬質塑料、各類建筑材料、紡織品、防火門等 

丙烷（丁烷）點火系統(tǒng)，點火嘴為一根金屬管制成，尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，可自由彎曲。能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小5mm-60mm可自由調節(jié)，

29.氣體：工業(yè)用氮氣、氧氣，純度＞99%；（用戶自備/正規(guī)氣站工業(yè)氧氣純度一般為99.2%-99.3%之間）。

30.電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

31.使用功率：150W

 氧指數(shù)測定儀智能款是依據(jù)標準： GB/T5454—1997《紡織批品燃燒性能測定 氧指數(shù)測定法》、GB/T2406.2—2009《塑料 用氧指數(shù)指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分室溫試驗》設計生產(chǎn)，由氧氣、氮氣調節(jié)系統(tǒng)、試樣上端點火自動控制系統(tǒng)、PC 端操作軟件及運算系統(tǒng)和信號處理系統(tǒng)組成。

1. 氧氣、氮氣調節(jié)系統(tǒng)
采用氣體質量流量控制器配合PLC編程程序，實現(xiàn)氧氣流量、氮氣流量的全自動控制，流量調整精度高、速度快、穩(wěn)定性好。氣體質量流量控制器集成了流量控制、執(zhí)行和反饋單元，真正的模塊化結構，組態(tài)靈活、功能強大、調節(jié)精度高、速度快。PLC 編程程序具有數(shù)模轉換和模數(shù)轉換功能，通過對氣體質量流量控制器模擬量信號的控制，具有較高的精度，工作穩(wěn)定性也有很高的提升，同時還具備RS485 通訊端口，可以直接與PC 端操作軟件實現(xiàn)通訊。質量流量控制器的調節(jié)電壓為0V～ +5V ，對應量程0L/min ～ 12 /min ，PLC 控制器的模擬量輸出-10 V ～ +10 V ，對應控制值-2000 ～+ 2000。根據(jù)GB/T5454-1997 中附錄B 氧濃度與氧氣、氮氣流量的關系，查表可知氧濃度對應的氧氣、氮氣流量值，通過計算流量對應的電壓值，電壓值對應的控制值，即可實現(xiàn)對氧濃度的調節(jié)。例如：所需氧濃度為30.0% ，經(jīng)查表對應氧氣流量為3.42 L/min ，氮氣流量為7.98 L/min ，操作軟件利用通訊將氧氣控制值285 和氮氣控制值665 發(fā)送至PLC ，PLC 控制質量流量控制器實現(xiàn)對氧濃度的調節(jié)。調節(jié)換算機制：所需氧濃度為30.0% ，氧氣調節(jié)流量3.42L/min，調節(jié)電壓1.425 V ，控制值285 ；氮氣調節(jié)流量7.98 L/min ，調節(jié)電壓3.325 V ，控制值665 。
2、試樣上端點火自動控制系統(tǒng)
實現(xiàn)試樣上端點火自動控制，針對標準要求的點火時間，做到準確控制，避免人工點火造成的誤差，配合上下運動裝置和左右運動裝置實現(xiàn)試樣上邊沿均勻點燃。在保證點火時間的同時，點火器部分能夠實現(xiàn)旋轉，以便測量火焰長度，點火上下運動過程平穩(wěn)。
3、PC 端操作軟件及運算系統(tǒng)
使用WEINVIEW觸摸屏PC 端操作軟件，軟件界面簡潔明了，操作功能強大，易上手，以引
導試驗過程的思想設計。對氧氣氮氣流量的計算方法科學合理，保證氧濃度數(shù)值的準確性。
通過對采集信號的運算得出實際的氧濃度數(shù)值，研究開發(fā)一套合理高效的運算規(guī)則，直接決定了試驗結果的準確性。通過反復試驗研究，總結氣體流量和反饋信號之間的基本規(guī)律，有效縮小或規(guī)避儀表本身的測量誤差，通過合理的算法確定準確的氧濃度數(shù)值。根據(jù)儀器自動化運行的特點，設計PLC 專用梯形圖程序。

4、信號處理系統(tǒng)
模擬量信號處理的合理與否直接決定了信號采集的準確性。氣體質量流量控制器和PLC 之間的通訊模擬量信號為0V～5 VDC ，由于電壓信號的抗干擾能力較差，所以采用必要、合理的抗干擾措施PLC控制應用系統(tǒng)中的干擾是一個十分復雜的問題，因此在系統(tǒng)的抗干擾設計中應綜合考慮各方面的因素，根據(jù)實際應用中分析出干擾產(chǎn)生的原因，從而合理有效地采取抑制干擾措施，使PLC 應用系統(tǒng)可靠地工作。信號濾波是測量系統(tǒng)*的環(huán)節(jié)，從傳感器拾取的信號中，不可避免地混雜有噪聲和干擾，為了保證測量的正確性，必須采取抗干擾和抑制噪聲的措施，信號濾波是抑制噪聲的主要方法，在保證有用信號正常傳遞的情況下，將噪聲對測量的影響減小到所允許的范圍。本設計采用LC無源濾波器，特點是損耗小、噪聲低、靈敏度高。

 ?