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北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司>>介電常數(shù)介質(zhì)損耗測試儀>>1MHZ介電常數(shù)測試儀>> GDAT-AGB/T1409電氣介電常數(shù)測量儀

GB/T1409電氣介電常數(shù)測量儀

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參考價 20000
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 GDAT-A
  • 品牌 北廣精儀
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 北京市
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更新時間:2024/07/17 20:26:26瀏覽次數(shù):647

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 價格區(qū)間 1萬-2萬
應(yīng)用領(lǐng)域 能源,電子,交通,汽車,電氣
GB/T1409電氣介電常數(shù)測量儀頻率對在電介質(zhì)中不同的馳豫現(xiàn)象有關(guān)鍵性的影響。 設(shè)低頻或靜態(tài)時的相對介電常數(shù)為ε(0),稱為靜態(tài)相對介電常數(shù);當(dāng)頻率ω→∞時,相對介電常數(shù)εr’ →ε∞( ε∞代表光頻 相對介電常數(shù))。

詳細介紹

GB/T1409電氣介電常數(shù)測量儀采用變頻電源技術(shù),利用單片機和現(xiàn)代化電子技術(shù)進行自動頻率變換、模/數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)運算;達到抗干擾能力強、測試速度快、精度高、全自動數(shù)字化、操作簡便;工頻介電常數(shù)試驗儀廣泛適用于電力行業(yè)中變壓器、互感器、套管、電容器、避雷器等設(shè)備及相關(guān)絕緣材料的介損和介電常數(shù)的測量。GB/T1409電氣介電常數(shù)測量儀tgδ的最大值主要由松弛過程決定。如果介質(zhì)電導(dǎo)顯著變大,則tgδ的最大值變得平坦, 最后在很大的電導(dǎo)下,tgδ無最大值,主要表現(xiàn)為電導(dǎo)損耗特征:tgδ與ω成反。

介質(zhì)損耗和介電常數(shù)是各種電瓷、裝置瓷、電容器等陶瓷,還有復(fù)合材料等的一項重要的物理性質(zhì),通過測定介質(zhì)損耗角正切tanδ及介電常數(shù)(ε),可進一步了解影響介質(zhì)損耗和介電常數(shù)的各種因素,為提高材料的性能提供依據(jù);儀器的基本原理是采用高頻諧振法,并提供了,通用、多用途、多量程的阻抗測試。它以單片計算機作為儀器的控制,測量核心采用了頻率數(shù)字鎖定,標(biāo)準(zhǔn)頻率測試點自動設(shè)定,諧振點自動搜索,Q值量程自動轉(zhuǎn)換,數(shù)值顯示等新技術(shù),改進了調(diào)諧回路,使得調(diào)諧測試回路的殘余電感減至,并保留了原Q表中自動穩(wěn)幅等技術(shù),使得新儀器在使用時更為方便,測量值更為精確。儀器能在較高的測試頻率條件下,測量高頻電感或諧振回路的Q值,電感器的電感量和分布電容量,電容器的電容量和損耗角正切值,電工材料的高頻介質(zhì)損耗,高頻回路有效并聯(lián)及串聯(lián)電阻,傳輸線的特性阻抗等。該儀器用于科研機關(guān)、學(xué)校、工廠等單位對無機非金屬新材料性能的應(yīng)用研究。

 

 

儀器的技術(shù)指標(biāo)

  1.Q值測量

   a.Q值測量范圍:2~1023。

   b.Q值量程分檔:30、100、300、1000、自動換檔或手動換檔。

 c.標(biāo)稱誤差

項    目

GDAT-A

頻率范圍

10kHz~10MHz;

固有誤差

≤5%±滿度值的2%;

工作誤差

≤7%±滿度值的2%;

頻率范圍

10MHz~160MHz;

固有誤差

≤6%±滿度值的2%;

工作誤差

≤8%±滿度值的2%。



 

電極分開調(diào)節(jié)

圓筒電極 與平板電極 分開測量不能用一體電極 精度較差!

降低材料的介質(zhì)損耗的方法

(1)選擇合適的主晶相:盡量選擇結(jié)構(gòu)緊密的晶體作為主晶相。

(2)改善主晶相性能時,盡量避免產(chǎn)生缺位固溶體或填隙固溶體,最好形成連續(xù)固溶體。這樣弱聯(lián)系離子少,可避免損耗顯著增大。 

(3)盡量減少玻璃相。有較多玻璃相時,應(yīng)采用“中和效應(yīng)"和“壓抑效應(yīng)",以降低玻璃相的損耗。 (4)防止產(chǎn)生多晶轉(zhuǎn)變,多晶轉(zhuǎn)變時晶格缺陷多,電性能下降,損耗增加。 

(5)注意焙燒氣氛。含鈦陶瓷不宜在還原氣氛中焙燒。燒成過程中升溫速度要合適,防止產(chǎn)品急冷急熱。 

(6)控制好最終燒結(jié)溫度,使產(chǎn)品“正燒",防止“生燒"和“過燒"以減少氣孔率。此外,在工藝過程中應(yīng)防止雜質(zhì)的混入,坯體要致密。


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