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可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。 過濾式離心機的主要原理是通過運轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力（配合適當(dāng)?shù)臑V材），將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。平板袋離心機是間歇操作， 由驅(qū)動裝置、機體、機殼、轉(zhuǎn)鼓、袋、剎車裝置、離合器等部件組成，袋異地卸料的密閉型過濾設(shè)備，物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，液相穿過過濾介質(zhì)排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停機后將攔液板和濾帶一同出，到地點卸料。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開,或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同,又互不相溶的液體分開;它也可用于排固體中的液體;的速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點。發(fā)展大型的離心分離機，主要是轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費降低。連續(xù)式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行和連續(xù)自動進行兩種。 過濾離心機和沉降離心機，主要依靠轉(zhuǎn)鼓直徑來擴大轉(zhuǎn)鼓圓周上的工作面；分離機除轉(zhuǎn)鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟片和室式分離機的內(nèi)筒，增大了沉降工作面。擴散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴散越嚴(yán)重。擴散是無條件的的。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，經(jīng)實際試驗驗證。 顛動卸料離心機 工序連續(xù)，操作自動。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越，分離效果越好。所以需要利用離心機產(chǎn)生的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。工業(yè)用離心機按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。離心過濾是使懸浮液在離心力場下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)液-固分離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不同的組分在離心力場中沉降分層的原理，實現(xiàn)液-固（或液-液）分離。