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機器開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。離心機工作時是高速運轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。濾布的目數(shù)應(yīng)根據(jù)所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應(yīng)將濾布密封圈嵌入轉(zhuǎn)鼓密封槽內(nèi)，以防物料跑入。為確保離心機正常運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部件請每隔6個月后加油保養(yǎng)一次。同時查看軸承處運轉(zhuǎn)潤滑情況，有無磨損現(xiàn)象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以換；軸承蓋有無漏油情況。機器使用完畢，應(yīng)作好清潔工作，保持機器整潔。不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設(shè)備要求、規(guī)定操作，非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場合。
“喘振”制冷離心式機組的離心機常發(fā)生“喘振”現(xiàn)象。制冷離心壓縮機原理是將大分子量的制冷劑通過高速運動將其積壓到小的空間進行壓縮，然后通過降溫進行冷凝。離心式冷水機組能量調(diào)節(jié)方式是靠調(diào)節(jié)高速轉(zhuǎn)動的導(dǎo)片角度來調(diào)節(jié)壓縮比當供冷量下降的時候，導(dǎo)片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導(dǎo)致氣體回生機械的強迫震動。（也稱“喘振”）喘振會造成機械部件的損壞。
選擇離心分離機須根據(jù)懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，后經(jīng)實際試驗驗證。通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應(yīng)選用分離機。離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機、改進卸渣機構(gòu)、增加和組合轉(zhuǎn)鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程化控制技術(shù)等。強化分離性能包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；在離心分離過程中增加新的推動力；加快推渣速度；增大轉(zhuǎn)鼓長度使離心沉降分離的時間延長等。發(fā)展大型的離心分離機，主要是加大轉(zhuǎn)鼓直徑和采用雙面轉(zhuǎn)鼓處理能力使處理單位體積物料的設(shè)備、能耗和維修費降低。理論研究方面，主要研究轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體流動狀況和濾渣形成機理，研究分離度和處理能力的計算方法。
“喘振”制冷離心式機組的離心機常發(fā)生“喘振”現(xiàn)象。制冷離心壓縮機原理是將大分子量的制冷劑通過高速運動將其積壓到小的空間進行壓縮，然后通過降溫進行冷凝。離心式冷水機組能量調(diào)節(jié)方式是靠調(diào)節(jié)高速轉(zhuǎn)動的導(dǎo)片角度來調(diào)節(jié)壓縮比當供冷量下降的時候，導(dǎo)片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導(dǎo)致氣體回生機械的強迫震動。（也稱“喘振”）喘振會造成機械部件的損壞。