操作壓力 | 加壓 | 功率 | 50kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 2.3*6.2m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,制藥 |
運動狀況 | 外循環(huán) | 蒸發(fā)面積 | 1-1000m2 |
重量 | 3560kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)是;蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。蒸發(fā)器 針對化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。
三效蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家對于一些未經(jīng)馴化的活性污泥而言,氯化鈉含量超過4000mg/L就開始顯示對活性污泥的抑制作用。
含氯化鈉的廢水,一般有如下處理方法:當(dāng)廢水中既含有機(jī)物,含氯化量又小于2%時,一般采用生活污水稀釋的方法或培養(yǎng)特種微生物,由于高鹽分的毒害作用,系統(tǒng)要做到高效穩(wěn)定運行都是比較難的,而且要求操作人員有豐富的運行經(jīng)驗,能及時發(fā)生化系統(tǒng)可能存在的問題;
對于只含氯化鈉不含有機(jī)物的廢水或含有機(jī)物還含高濃度(大于2%)的鹽分的廢水,采用氯化鈉廢水處理結(jié)晶蒸發(fā)器是穩(wěn)定有效且經(jīng)濟(jì)的方法。
氯化鈉的溶解度一般在26%左右,而且隨溫度的變化的波動比較小。 根據(jù)含鹽廢水的特點,針對性地開發(fā)了管式降膜蒸發(fā)器及結(jié)晶蒸發(fā)器 ,管式降膜蒸發(fā)器主要用于廢水的濃縮,結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。整套廢水蒸發(fā)系統(tǒng)非常適合含鹽廢水處理。當(dāng)廢水中鹽分含量比較低時,采用多效降膜蒸發(fā)器將廢水濃縮到將近飽和狀態(tài),然后進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶,結(jié)晶蒸發(fā)器的底部含晶體鹽的濃液不斷進(jìn)入鹽分器內(nèi),在鹽分器內(nèi)晶體鹽和水分實現(xiàn)分離,晶體鹽進(jìn)入儲鹽池,分離后的含鹽水再進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶。