產(chǎn)量 | 2000kg/h | 初水 | 80% |
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處理量 | 2000kg/h | 類型 | 回轉(zhuǎn)滾筒 |
外形尺寸 | 1.2*12m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,冶金,制藥 |
終水 | 15% | 重量 | 6500kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
常年購銷 2.2米二手滾筒烘干機該系統(tǒng)主要存在著燃燒爐膛溫度低、燃燒效率低下、熱損失大、烘干機內(nèi)部揚料板形式單一,熱 交換效率差、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重,電耗高、出機水份難以控制、原有袋收塵結(jié)露嚴重、經(jīng)常糊袋不能正常工作,通風(fēng)條件差,粉塵污染大。 如何實施烘干系統(tǒng)綜合節(jié)能改造,提高現(xiàn)有烘干設(shè)備的生產(chǎn)能力和烘干質(zhì)量,降低電耗和生產(chǎn)成本是我公司迫切需要解決的問題。物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài)。
常年購銷 2.2米二手滾筒烘干機 針對目前烘干系統(tǒng)存在著的問題,我公司與誠信公司合作采取的主要技術(shù)改造措施如下:⑴對熱風(fēng)爐進行改造:用自動加煤的CXF22高溫沸騰爐取代 人工加煤手燒爐⑵烘干機內(nèi)部揚料板由單一式改為組合式揚料板⑶通過加大風(fēng)機葉輪直徑,增加排風(fēng)能力,使廢氣及時排出⑷把原袋收塵更換成CXD高效抗結(jié)露電 收塵⑸堵絕漏風(fēng),加強系統(tǒng)保溫。通過一系列改造后,烘干礦渣產(chǎn)量由9~10.5噸/時提高到24~26噸/時,終水份由5%下降到1%,煤耗由38公斤降 到13~14公斤,電耗降低60%,排放濃度.
ON為啟動鍵;OFF為停止鍵。在ON啟動鍵未按之前只響應(yīng):M1-MSET設(shè)置鍵、ON啟動鍵、在ON啟動后只響應(yīng):OFF停止鍵以及SW切換鍵(此時為切換功率和因數(shù)顯示)共2個按鍵;在SET設(shè)置鍵按下后只響應(yīng):-9數(shù)字鍵、EXT保存退出鍵、SW切換鍵(切換設(shè)置電壓和設(shè)置頻率)共12個按鍵。參數(shù)設(shè)定,如設(shè)置22.V5.HZ:臨時設(shè)定:開機-SET-電壓光標(biāo)閃爍-22.-5.(此2值可用SW來回切換設(shè)置)-EXT,設(shè)定完成保存到臨時記憶單元-ON啟動鍵-機器正常輸出-OFF停止-機器關(guān)機處于待機狀態(tài)。