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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
常年供應二手干燥機 二手閃蒸干燥機 二手真空雙錐干燥機 二手振動流化床干燥機 二手沸騰干燥機 二手粑式干燥機 二手噴霧干燥機 盤式干燥機 二手空心槳葉干燥機 二手滾筒干燥機 二手帶式干燥閃蒸干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4、能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。適用物料膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。
無機類硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；
2、有機物阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
3、食品類大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等；
4、染料類蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體；
5、陶瓷高嶺土、三氧化硅、粘土等。工作流程閃蒸干燥器工作流程：由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、閃蒸干燥器、分級室、旋風收集器、布袋除塵器、引風機等設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。結構特點
在蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速快，所的產(chǎn)品的粒度就小。
④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。 性能優(yōu)點
能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。 ⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
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