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| 泵軸位置 | 臥式 | 電壓 | 380V |
|---|---|---|---|
| 功率 | 1.5kW | 流量 | 1.44m3/h |
| 輸送介質(zhì) | 油泵 | 揚(yáng)程 | 40m |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 敝開式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單級(jí) |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品,農(nóng)業(yè),文體,能源,印刷包裝 |
| 重量 | 60kg | 轉(zhuǎn)速 | 2900r/m |
不銹鋼防爆化工管道循環(huán)泵
產(chǎn)品簡介
不銹鋼防爆化工管道循環(huán)泵
詳細(xì)介紹
IHG100-200IB不銹鋼防爆化工管道循環(huán)泵概述
IHG系列不銹鋼防爆化工管道泵是我廠自行研制的不銹鋼耐腐蝕離心泵，兩系列泵的葉輪有的采用半開式結(jié)構(gòu)形成，有的采用閉式結(jié)構(gòu)形成，另外，泵與電機(jī)的連接方式有直聯(lián)式和帶軸承托架式兩種，所有泵的軸封采用目前西德較*的旋臂式技術(shù)的機(jī)械密封，由于我廠產(chǎn)品集優(yōu)良結(jié)構(gòu)、性能、造形于一身，兼過流零部件及連接架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，所以，兩系列產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠、使用、維護(hù)方便、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)。
IHG100-200IB不銹鋼防爆化工管道循環(huán)泵結(jié)構(gòu)示意圖
 | 1 | 排氣閥 |
2 | 葉輪 | |
3 | 泵蓋 | |
4 | 機(jī)封 | |
5 | 機(jī)封 | |
6 | 電機(jī) | |
7 | 軸承 | |
8 | 聯(lián)體座 | |
9 | 冷卻水管 | |
10 | 葉輪螺母 | |
11 | 泵體 |
IHG型管道化工泵結(jié)構(gòu)說明：1機(jī)械密封前置有承磨付，泵蓋上設(shè)有密封冷卻，沖洗孔，適用于抽送介質(zhì)易揮發(fā)或結(jié)晶的場合，延長在介質(zhì)含微小顆粒時(shí)機(jī)械密封的使用壽命。2泵與電機(jī)軸承組合配置，保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度，提高了密封的可靠性。3機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金材質(zhì)
IHG100-200IB性能參數(shù)
110型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程(M) |
效率(%)
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率 | 必需汽蝕 | 重量(kg) | |
(m3/h) | (L/S) | |||||||
ISGD100-100 | 50 | 13.89 | 3 | 73 | 1450 | 0.75 | 3.0 | 70 |
ISGD100-125 | 50 | 13.89 | 5 | 73 | 1450 | 1.1 | 3.0 | 68 |
ISGD100-125A | 44.6 | 12.4 | 4 | 63 | 1450 | 1.1 | 3.0 | 68 |
ISGD100-160 | 50 | 13.89 | 8 | 73 | 1450 | 2.2 | 3.0 | 87 |
ISGD100-160A | 44.5 | 12.36 | 6.3 | 71 | 1450 | 1.5 | 3.0 | 79 |
ISGD100-200 | 50 | 13.89 | 12.5 | 72 | 1450 | 3.0 | 3.0 | 100 |
ISGD100-200A | 44.6 | 12.36 | 9.9 | 71 | 1450 | 2.2 | 3.0 | 90 |
IHG100-200IB安裝尺寸圖
故障及維護(hù)
離心泵振動(dòng)的原因及其防范措施 |
(1)離心泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因 ①設(shè)計(jì)欠佳所引起的振動(dòng) 離心泵設(shè)計(jì)上剛性不夠、葉輪水力設(shè)計(jì)考慮不周全、葉輪的靜平衡未作嚴(yán)格要求、軸承座結(jié)構(gòu)不佳、基礎(chǔ)板不夠結(jié)實(shí)牢靠，是泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因。 ②制造質(zhì)量不高所引起的振動(dòng) 離心泵制造中所有回轉(zhuǎn)部件的同軸度超差、葉輪和泵軸制造質(zhì)量粗糙，是泵產(chǎn)生振動(dòng)的原因。 ③安裝問題所引起的振動(dòng) 多級(jí)離心泵安裝時(shí)基礎(chǔ)板未找平找正、泵軸和電動(dòng)機(jī)軸未達(dá)到同軸度要求、管道配置不合理、管道產(chǎn)生應(yīng)力變形、基礎(chǔ)螺栓不夠牢固，是泵引起振動(dòng)的原因。 ④使用運(yùn)行不當(dāng)所引起的振動(dòng) 選用中采用了過高轉(zhuǎn)速的離心泵、操作不當(dāng)產(chǎn)生小流量運(yùn)轉(zhuǎn)、泵的密封狀態(tài)不良、泵的運(yùn)行狀態(tài)檢查不嚴(yán)，是泵引起振動(dòng)的原因。 (2)離心泵防治振動(dòng)的措施 ①從設(shè)計(jì)上防治泵振動(dòng) a·提高泵的剛性 剛性對(duì)防治振動(dòng)和提高泵的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性非常重要。其中很重要的一點(diǎn)是適當(dāng)增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剛性是要求泵在長期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持 小的轉(zhuǎn)子撓度，而增大泵軸剛性有助于減少轉(zhuǎn)子撓度，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸的晃動(dòng)、破壞密封、磨損口環(huán)等諸多故障均與軸的剛性不夠有關(guān)。泵軸除強(qiáng)度計(jì)算外，其剛度計(jì)算不能缺。 b．周全考慮葉輪的水力設(shè)計(jì) 泵的葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)盡量少發(fā)生汽蝕和脫流現(xiàn)象。為了減少脈動(dòng)壓力，宜于將葉片設(shè)計(jì)成傾斜的形式。 c．嚴(yán)格要求葉輪的靜平衡數(shù)據(jù) 離心泵葉輪的靜平衡允許偏差數(shù)值一般為葉輪外徑乘以0.025g／mm，對(duì)于高轉(zhuǎn)速葉輪(2970r／min以上)，其靜平衡偏差還應(yīng)降低一半。 d．設(shè)計(jì)上采用較佳的軸承結(jié)構(gòu) 軸承座的設(shè)計(jì)，應(yīng)以托架式結(jié)構(gòu)為佳。目前使用的懸臂式軸承架，看起來結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，但剛性不足、抗振性差、運(yùn)轉(zhuǎn)中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，而且可以節(jié)約泵殼所使用的耐腐蝕貴重金屬材料，即省略了泵殼支座又可減薄壁厚，達(dá)到兩全其美。 e．結(jié)實(shí)可靠的基礎(chǔ)板設(shè)計(jì) 一些移動(dòng)使用的泵對(duì)基礎(chǔ)板并沒有很嚴(yán)格的要求，這是因?yàn)楸玫倪M(jìn)出口管都為膠皮軟管，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處于自由狀態(tài)。而在工藝流程中固定使用的泵往往跟復(fù)雜而強(qiáng)勁的鋼制管道聯(lián)系在一起，管道的裝配應(yīng)力、熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力與變形 終都作用在泵的基礎(chǔ)上，因此基礎(chǔ)板的設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和尺寸要求，對(duì)于以電動(dòng)機(jī)直連形式的低速泵，應(yīng)為機(jī)械重量的3倍以上，高速泵則為5倍以上。 ②從制造質(zhì)量上防治 a．同軸度應(yīng)達(dá)到要求 有不少泵的振動(dòng)或故障是由于同軸度失調(diào)所引起的，同軸度包括泵的所有回轉(zhuǎn)部件，如泵軸、軸承座、聯(lián)軸器、葉輪、泵殼及軸承精度等，這些都需要按設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的精度加工檢測來保證。 b．精細(xì)地制造葉輪和泵軸 泵軸的表面光潔度要高，尤其是密封和油封部位。泵軸的熱處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到要求，高轉(zhuǎn)速泵更應(yīng)嚴(yán)格要求。葉輪的過流面應(yīng)盡可能光潔，材質(zhì)分布應(yīng)均勻，型線應(yīng)準(zhǔn)確。 ③安裝上防治泵振動(dòng)的主要措施 a．基礎(chǔ)板找平找正 墊鐵應(yīng)選好著力點(diǎn)，設(shè)置于基礎(chǔ)附近并對(duì)稱布置，同一處墊鐵數(shù)量不能多于3塊。墊鐵放置不適當(dāng)時(shí)，預(yù)緊螺栓可能造成基礎(chǔ)板變形。 b．泵軸和電動(dòng)機(jī)軸要保證同軸度 校聯(lián)軸器同軸度時(shí)，應(yīng)從上下和左右方向分別校正。兩聯(lián)軸器之間應(yīng)留有所要求的間隙，以保證兩軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做限定的軸向移動(dòng)。 C．管道配置應(yīng)合理 泵的進(jìn)口管段應(yīng)避免突彎和積存空氣，進(jìn)口處配置一段錐形漸縮管，使其流體吸人時(shí)逐漸收縮增速，以便流體均勻地進(jìn)入葉輪。 d．應(yīng)設(shè)計(jì)避免管道應(yīng)力對(duì)泵的影響 管道配置時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能地避免裝配應(yīng)力、變形應(yīng)力和管道閥門的重力作用到泵體上，對(duì)溫差變化較大的管系，應(yīng)設(shè)置金屬彈簧軟管以消除管道熱應(yīng)力的影響。 e．檢查基礎(chǔ)螺栓是否牢固可靠 新泵安裝好后，一定要預(yù)緊地腳螺栓后再行試機(jī)。如果這一關(guān)鍵事被忽略，往往造成基礎(chǔ)板下的斜墊鐵振動(dòng)而退位，再緊就容易破壞基礎(chǔ)板的水平，這將對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)造成長期的不良影響。 (3)從運(yùn)轉(zhuǎn)維修上防治泵振動(dòng) ①盡可能地選用低轉(zhuǎn)速泵 盡管高轉(zhuǎn)速泵可以減小泵的體積和提 率，但有些高轉(zhuǎn)速泵由于設(shè)計(jì)制造問題很難適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，其使用壽命較短，故從運(yùn)行方面考慮，為了減少停機(jī)損失和延長運(yùn)行壽命，還是選用低轉(zhuǎn)速泵較為有利。 ②防止小流量運(yùn)轉(zhuǎn)或開空泵 操作上不允許使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，運(yùn)行情況下進(jìn)口閥門一般要全開，控制流量只能調(diào)節(jié)出口閥門，如果運(yùn)轉(zhuǎn)過程中閥門長期關(guān)得過小，說明泵的容量過大、運(yùn)行不經(jīng)濟(jì)且影響壽命，應(yīng)當(dāng)改選泵型或降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行。 ③保持泵良好的密封狀態(tài) 密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外，嚴(yán)重的問題是流體進(jìn)入軸承內(nèi)部，加劇磨損，引起振動(dòng)，縮短壽命。施加填料函(盤根)時(shí)，除了需遵照通常的操作要求外，容易被忽視的問題是將填料函弄臟。軸套上顯現(xiàn)的道道溝槽往往是由于裝入了粘有泥土和砂粒的臟填料函所致。如果是采用機(jī)械密封，需要注意的問題是動(dòng)、靜環(huán)的材質(zhì)選擇要恰當(dāng)，材料不能抵抗工作介質(zhì)的腐蝕作用，是機(jī)械密封故障多發(fā)的重要因素之一。 ④嚴(yán)格檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)并及時(shí)處理 a．檢查潤滑油的油溫及溫升。 b．檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。 c．檢查振動(dòng)情況和異響噪聲等。 、 d．要注意排出口、吸人口的壓力變化及流量變化情況，排出壓力變化劇烈或下降時(shí)，往往是由于吸人側(cè)有異物堵塞或者是吸人了空氣，要及時(shí)停泵處理。 e．檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常注意觀察電流表指針的波動(dòng)情況，日常檢查情況的內(nèi)容記入運(yùn)行檔案，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，不可延誤。
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