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FLGR耐高溫立式管道泵，F(xiàn)LGR立式鍋爐循環(huán)水泵，F(xiàn)LGR高溫管道排水泵，F(xiàn)LGR熱水管道增壓泵，F(xiàn)LGR鍋爐給水增壓泵，F(xiàn)LGR熱水管道離心泵
立式熱水管道循環(huán)泵
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
1、FLG（ISG/KQL）立式離心泵，供輸送清水及物理性質(zhì)似清水的其它液體之用，使用介質(zhì)溫度不超過80，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等。
FLGR（IRG/KQLR）立式熱水循環(huán)泵，適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙及飯店、浴室、賓館等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，使用介質(zhì)溫度不超過120。
3、FLGH（KQLH/KQLF/IHG）立式化工泵，適用于輕紡、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學腐蝕性液體，介質(zhì)溫度為-20+120。
4、FLGB（KQLB/YG）立式管道油泵供輸送汽油、 、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20+120。
5、FLGHB（KQLHB/KQLFB/IHGB）立式不銹鋼防爆管道離心泵，供輸送一些易燃易爆且具有腐蝕性的液體介質(zhì)，被輸送介質(zhì)溫度為-20+120。
FLGR立式熱水管道泵葉輪；葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。
按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。
按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片極少在離心泵中應(yīng)用。
FLGR立式熱水管道泵導葉和泵體；為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導論中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。
蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
FLGR立式熱水管道泵軸封裝置；由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一個固定在蚌殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相緊貼而作相對運動，起到了密封作用。機械密封適用于要求較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。
熱水補水泵型號說明：
FLGR 80 - 250 （I） A B
葉輪經(jīng)過 次切割
葉輪經(jīng)過 次切割
流量分類
葉輪名義直徑（mm）
泵進出口直徑（mm）
立式熱水管道離心泵
FLGR立式熱水管道泵性能參數(shù)：
FLGR立式熱水管道泵泵進口直徑為：0-500mm，
FLGR立式熱水管道泵泵出口直徑為：0-500mm，
FLGR立式熱水管道泵泵額定流量為：0-1500m3/h，
FLGR立式熱水管道泵泵額定楊程為：0-200m，
FLGR立式熱水管道泵泵電機功率為：0-160kw，
FLGR立式熱水管道泵泵電機轉(zhuǎn)速為：2900r/min、1450r/min
FLGR立式熱水管道泵泵工作效率為：30-75，
FLGR立式熱水管道泵泵汽蝕余量為：2.0-4.0m，
FLGR立式熱水管道泵泵機組重量為：15-2200kg，
FLGR立式熱水管道泵泵工作溫度為：-15-+120
防止汽蝕產(chǎn)生的方法：離心泵工作時不允許汽蝕發(fā)生，因此必須保證NPSHa（汽蝕余量）NPSHr（必需汽蝕余量）＞S（化工泵0.5m）。當NPSHa不能滿足要求時，可采取買方設(shè)法提高NPSHa值，或賣方設(shè)法降低NPSHr值的方法予以解決，如下表
方法 | 優(yōu)點 | 缺點 |
| 降低泵的安裝高度（提高吸液面位置或降低泵的安裝位置），必要時采用倒灌方式 | 可選用效率較高、維修方便的泵 | 增加安裝費用 |
| 減小吸入管路的阻力，如加大管徑，減小管路附件、底閥、彎管、閘閥等 | 可改進吸入條件，節(jié)約能耗 | 增加投資費用 |
| 增加一臺升壓泵 | 可降低主泵價格，提高主泵效率 | 增加設(shè)備和管路，維修量大 |
| 降低泵送液體溫度，以降低汽化壓力 | 可選用效率較高、維修方便的泵 | 須增加冷卻系統(tǒng) |
| 避免在進口管路采用閥節(jié)流 | 避免局部阻力損失 | |
| 在流量、楊程相同的情況下，采用雙吸泵，其必須汽蝕余量小 |
除以上方法外，在加工生產(chǎn)的時候，降低流道表面粗糙度，對流道進行打磨和清理，加大葉輪進口處直徑，以降低進口流速，降低泵的轉(zhuǎn)速，在泵進口增加誘導輪，對葉片可調(diào)的混流泵、軸流泵，可采用調(diào)節(jié)葉片安裝角度的方法，過流部件采用耐汽蝕的材料，如硬質(zhì)合金、磷青銅、18-8鋼等
立式熱水管道循環(huán)泵
立式熱水管道循環(huán)泵