噴漆廢氣凈化環(huán)保設(shè)備

噴漆廢氣凈化環(huán)保設(shè)備廠家自產(chǎn)自銷

噴漆廢氣的構(gòu)成：

 在噴漆過(guò)程中，油漆在高壓作用下霧化成微粒，其間部分紅膜物質(zhì)附著到噴漆物外表，而部分紅膜物質(zhì)隨氣流逸散到空中和地上，構(gòu)成以成膜物質(zhì)為主的漆霧顆粒物。

在此過(guò)程中，油漆中的稀釋劑不會(huì)隨成膜物質(zhì)附著在噴漆物外表，而是在噴漆和固化過(guò)程中釋放，構(gòu)成噴漆廢氣，即揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。這些噴漆廢氣基本上呈現(xiàn)風(fēng)量大、濃度低的特征，包含甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類、酯類等，其間的甲苯、二甲苯等歸于強(qiáng)毒性溶劑，作業(yè)時(shí)散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后可引起急性和緩慢中毒，首要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的危害，短期吸入高濃度（1500mg/m3以上)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血，常常吸入低濃度的苯蒸氣也會(huì)引起討厭、嘔吐、神智不清等神經(jīng)癥狀。

（1）噴漆室廢氣

      為保持噴涂的作業(yè)環(huán)境，依據(jù)勞作安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時(shí)，噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度應(yīng)操控在(0.25～1)m/s的范圍內(nèi)。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的首要組成為噴漆蒸發(fā)的有機(jī)溶劑，其首要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類)、醇醚類、酯類有機(jī)溶劑，由于噴漆室的排風(fēng)量很大，所以排出的有機(jī)廢氣總濃度很低，一般在100mg/m3左右。別的，噴漆室的排氣中常常還含有少量未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，或許成為廢氣處理的妨礙，廢氣處理前必須預(yù)處理。

      （2）晾置室廢氣

       面漆在噴涂之后烘干之前，要進(jìn)行流平晾置，濕漆膜在晾置過(guò)程中有機(jī)溶劑蒸發(fā)，為防止晾置室內(nèi)有機(jī)溶劑聚集發(fā)生爆炸事故，晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度一般操控在0.2m/s左右，排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近，但不含漆霧，有機(jī)廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，依據(jù)排風(fēng)量巨細(xì)不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可達(dá)到300mg/m3，一般與噴漆室排風(fēng)混合后會(huì)集處理。別的，調(diào)漆間、面漆污水循環(huán)水池也要排放相似的有機(jī)廢氣。

      （3）烘干廢氣

       烘干廢氣的成分比較雜亂，除包含有機(jī)溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等蒸發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反響生成物。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出，但其成分與濃度不同較大。

廢氣處理工藝：

       根據(jù)噴漆廢氣成分結(jié)構(gòu)，一般處理工藝設(shè)備流程：氣體收集體系-預(yù)處理噴淋粉塵體系-廢氣凈化設(shè)備體系。在預(yù)處理體系設(shè)計(jì)時(shí)，建議多級(jí)噴淋洗刷，或許較高級(jí)的粉塵去除設(shè)備（建議機(jī)械除塵）；廢氣凈化工藝環(huán)節(jié)，若是大風(fēng)量或許高濃度，可考慮進(jìn)行濃縮，選用催化熱力焚燒工藝設(shè)備；若是低濃度，風(fēng)量中等或許偏下，能夠選用活性炭吸附脫附。

廢氣在風(fēng)機(jī)的吸引下，經(jīng)吸風(fēng)罩和風(fēng)管進(jìn)入漆霧搜集過(guò)濾器內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾裝置時(shí)，漆霧中的顆粒物被阻撓、磕碰構(gòu)成慵懶分別，把漆霧粒子聚積在漆霧搜集過(guò)濾器內(nèi)，起到搜集的效果，空氣由出氣口排出;排出的尾氣進(jìn)入到活性碳吸附塔內(nèi)，當(dāng)廢氣進(jìn)入吸附層，吸附劑的外表與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在吸附劑外表，使用吸附劑固體外表的吸附才能，使廢氣中的揮發(fā)性溶劑與大外表的多孔性吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體外表上，凈化后的氣體高空排放。

有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化焚燒設(shè)備的旋轉(zhuǎn)四通閥，，從而經(jīng)過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱到達(dá)催化氧化所設(shè)定的溫度后，這時(shí)其間部分污染物氧化分化；廢氣持續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋大量的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理效果。

涂裝噴漆廢氣工藝特色與優(yōu)勢(shì)：

        催化熱力焚燒工藝是涂裝職業(yè)這類廢氣成分安穩(wěn)復(fù)雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況首先治理技能，其凈化效果非常抱負(fù)，凈化效果比較*，無(wú)或很少二次污染物發(fā)生，若是能做到處理進(jìn)程中熱量收回利用，那便能夠省一筆不菲運(yùn)營(yíng)本錢?；钚蕴课矫摳街会槍?duì)于那些低濃度小風(fēng)量工況項(xiàng)目，這樣從企業(yè)視點(diǎn)來(lái)講下降企業(yè)上環(huán)保設(shè)備的*本錢，在運(yùn)營(yíng)后期相對(duì)于催化熱力焚燒來(lái)講，也比較劃算，是除了催化熱力焚燒之外，涂裝噴漆廢氣處理工藝的好挑選。

噴漆廢氣處理RCO催化焚燒處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
    1、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理*、用材*、功能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、節(jié)能省力，無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床選用抽屜式或裝填式結(jié)構(gòu)，裝填便利、便于替換。
    2、選用新式的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀比較具有*的動(dòng)力學(xué)功能。極適合于大風(fēng)量下運(yùn)用。
    3、催化焚燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度到達(dá)2000ppm以上時(shí)，可保持自燃。
    4、耗電量小，因?yàn)榇矊幼枇π。玫蛪猴L(fēng)機(jī)就可以，不但耗電少并且噪音小，排風(fēng)機(jī)功率見附表。
催化焚燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化床催化焚燒一開始，其焚燒熱可足以保持其反響所需溫度，此時(shí)電加熱自行中止，起動(dòng)電加熱時(shí)刻大約1小時(shí)左右，起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。
   5、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化焚燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化焚燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能*。

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