涂裝廢氣催化燃燒裝置

涂裝廢氣催化燃燒裝置

催化燃燒的工藝組成 

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。    

廢氣預(yù)處理 

為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反響器獨立裝設(shè)，其間用管道銜接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐把預(yù)熱與反響組合在一起，但要留意預(yù)熱段與反響段間的間隔。 

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因此，一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化焚燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。 

氣體催化燃燒后，氣體體積脹大對空速的影響

安穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)下，氣體體積脹大對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的脹大，體積流量的添加很少。

納米級催化劑的優(yōu)勢

納米催化劑是指催化劑的有效成分（比如貴金屬）以納米的尺度渙散在載體上，催化劑的有效成分盡可能多地暴露在氣體中，使兩者的觸摸機(jī)會大大添加，這樣的催化劑一般功能更為優(yōu)勝。

起燃溫度和*轉(zhuǎn)化溫度的界說，以及與廢氣濃度的聯(lián)系

　　起燃溫度：凈化率到達(dá)10%所需要的溫度

　　*轉(zhuǎn)換溫度：凈化率>98%所需要的溫度

　　催化燃燒一經(jīng)點起燃將在很短時間內(nèi)到達(dá)高溫，而廢氣的濃度到達(dá)必定程度后，其反響放熱可實現(xiàn)自熱催化反響。

催化劑的主要功能指標(biāo)

在空速較高，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的催化燃燒反響轉(zhuǎn)化率接近100%，標(biāo)明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、衰老失活3個階段，有必定的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān)，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化焚燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化焚燒一般不會在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因為廢氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化焚燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時因為床層溫度會升降，形成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒適用范圍

1、用于有機(jī)溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣；

2、適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、外表、轎車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器等職業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；

3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

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