揚州噴漆廢氣凈化設備廠家

揚州噴漆廢氣凈化設備廠家

產品噴漆與烤漆操作會發(fā)生大量的有害氣體,該出產工藝廢氣風量大、有機物濃度低。本文采用*的工藝,規(guī)劃出一套有用的處理方案,對有機廢氣進行全面的凈化處理。該方案使用新式活性炭吸附低濃度的有機廢氣,吸附飽和后使用熱空氣加熱,在貴金屬催化效果下展開焚燒凈化處理,將有機物轉化為無害物質。結果表明,活性炭能夠將有機廢氣有用吸附,完成凈化操作。

在部分產品的噴漆與烤漆出產進程中，會出現(xiàn)大量的工藝尾氣排放，這些尾氣對自然環(huán)境的損害較大，給操作工人的健康帶來較大的要挾。

詳細來說，噴漆、烤漆等工藝需要使用大量苯、甲苯、乙苯、乙酸乙酯等蒸發(fā)性化合物，作為涂料溶劑以及稀釋劑等。

這些有機溶劑在噴涂時不會吸附在工件外表，會悉數(shù)蒸發(fā)到空氣中變?yōu)橛袡C廢氣。這些廢氣具有沸點低、常溫下簡單蒸發(fā)等特征，對周邊環(huán)境以及操作人員的身體健康發(fā)生較大的影響。

一、漆霧凈化器作業(yè)原理

該設備由油霧吸收段、氣液別離段、離心別離段、高效過濾段、活性碳吸附脫附催化燃燒段構成，油霧凈化機組處于作業(yè)狀態(tài)時，漆霧*入霧化吸收段，該段使用廢機油霧化對漆霧分子進行吸收使苯類廢氣的濃度降低；通過吸收的漆霧廢氣再進入氣液別離段，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子通過氣液別離器的慣性磕碰及紊流磕碰后脫離，然后在風機葉輪的高速旋轉離心力作用下，接連改變了漆霧活動的流速、流向，使活動的漆霧在葉輪上磕碰、壓縮而凝集，凝集的漆霧呈微粒狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏液管流出。通過離心別離后，去除了絕大部分漆霧分子顆粒，而逃逸的分子進入再進入超細海棉過濾段，使用超細海棉較大的比表面積對油、漆霧分子強力截留；被前四級凈化處理后的漆霧分子和油霧分子中顆粒分子被基本去除，再進入等離子凈化區(qū)和除味區(qū)將微米及亞微米級分子降解并殺菌消毒除味后排放出*潔凈的氣體 。

二、催化燃燒處理工藝原理：

噴漆房廢氣催化焚燒設備工藝流程，噴漆房廢氣催化焚燒設備處理流程，采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，作業(yè)方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附作業(yè)，凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常作業(yè)時吸附床中一個進行脫附再生作業(yè)，其他進行吸附作業(yè)。脫附時發(fā)動催化焚燒器中的電預熱器，待溫度到達起燃溫度時，由脫附風機和補涼風機補入系統(tǒng)中的涼風，經混合后調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與焚燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入焚燒室，在焚燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。焚燒后的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度下降至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

工藝特點：

原理*、用材共同、功能安穩(wěn)、操作簡潔、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。選用新型的活性炭吸附資料一蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)勝的動力功能。極合適大風量下使用。催化焚燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。吸附有機廢氣的活性炭床，可用催化焚燒后的的廢氣進行脫附再生。脫附后的氣體在送入催化焚燒室進行凈化。工作費用低。

噴漆廢氣方案定制依據(jù)：

（1）業(yè)主提供的與項目有關的資料

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）
（4）環(huán)境空氣質量規(guī)范（GB3095-2012）
（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔出產促進法》
（6）《國家環(huán)境保護“十三五”方案》
（7）《大氣污染物綜合排放規(guī)范》（GB16297-1996）
（8）《惡臭污染物排放規(guī)范》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）
（10）《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）
（11）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）
（12）《供配電體系設計規(guī)范》（GB50052-2009）
（13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物操控排放規(guī)范》DB13/2322-2016

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