產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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電鍍廢氣處理凈化設(shè)備 廢氣除臭設(shè)備 垃圾場(chǎng)廢氣處理設(shè)備 皮革廠(chǎng)廢氣處理設(shè)備 烤漆房廢氣處理設(shè)備 酸洗廢氣處理設(shè)備 印刷廢氣處理設(shè)備 壓鑄機(jī)廢氣處理設(shè)備 涂膠線(xiàn)廢氣處理設(shè)備 危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理設(shè)備 塑料廠(chǎng)廢氣處理設(shè)備 注塑機(jī)廢氣處理設(shè)備 污水池加蓋廢氣處理設(shè)備 印刷車(chē)間廢氣處理設(shè)備 化工廢氣處理 鑄造廠(chǎng)廢氣處理 涂裝線(xiàn)廢氣處理 噴漆廢氣處理
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
噴漆廢氣簡(jiǎn)介:
在我國(guó),隨著環(huán)境保護(hù)工作力度的加大,噴漆行業(yè)VOC污染辦理已引起人們的高度重視,特別是在涂裝、轎車(chē)制作、電子、電工、石油、彩色鋼板、醫(yī)藥、制鞋、印刷包裝等生產(chǎn)進(jìn)程中,容易發(fā)生VOC污染;關(guān)于噴漆工藝進(jìn)程所散發(fā)的有機(jī)廢氣,其主要成分是漆霧顆粒物及VOC,品種繁復(fù)。
噴漆行業(yè)VOC廢氣品種:
1、苯系物:苯、甲苯、二甲苯:
2、醇類(lèi):丁炔醇、丁醇、異丁醇;
3、酮類(lèi):丙酮、甲乙酮、二異丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮:
4、烷烴類(lèi):庚烷;
5、有機(jī)鹽類(lèi):異丁基醋酸鹽、異戊基醋酸鹽。
噴漆廢氣治理設(shè)備催化燃燒簡(jiǎn)介:
搜集裝置:將噴漆發(fā)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣經(jīng)過(guò)支管道送入主管道(每條支管道上裝置一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,經(jīng)過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量,避免吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生),然后經(jīng)過(guò)主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。
吸附單元的核心是活性炭,本公司采用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭,從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。
經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣,在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元,將其均勻的分布在活性炭的外表,依托活性炭雜亂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及*大的外表積,活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其外表,此進(jìn)程耗時(shí)較少,但時(shí)間越長(zhǎng)吸附越*(規(guī)劃風(fēng)速不超過(guò)0.8m/s)。并且兩者之間不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),有機(jī)廢氣由此而到達(dá)凈化的作用。凈化后的潔凈氣體可到達(dá)相關(guān)大氣污染物排放法令規(guī)范。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元,其中一套用于脫附,其他用于吸附,多臺(tái)吸附單元輪番作業(yè),有plc自動(dòng)操控切換。
催化燃燒設(shè)備規(guī)劃準(zhǔn)則
⑴嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保規(guī)則,廢氣處理后確保長(zhǎng)時(shí)間、安穩(wěn)合格排放;
⑵選用*、合理、成熟、牢靠的處理工藝;大極限地下降處理工作費(fèi)用
⑶工藝規(guī)劃與設(shè)備選能夠在工作過(guò)程中具有較大的調(diào)節(jié)余地;
⑷處理工藝設(shè)備操作要求簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,工作處理及保護(hù)方便 。
噴漆廢氣治理設(shè)備催化燃燒流程簡(jiǎn)介
(1)廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當(dāng)活性炭吸附器Ⅰ挨近飽滿(mǎn)時(shí),首先將處理氣體自動(dòng)切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較本來(lái)提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,終被成為CO2與H2O排出。
(2)完結(jié)解吸脫附今后活性炭吸附器Ⅰ進(jìn)入待用狀況,待活性炭吸附器Ⅱ挨近飽滿(mǎn)時(shí),體系再自動(dòng)切換回來(lái),一起對(duì)活性炭吸附器Ⅱ進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)作業(yè)。
(3)當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的耗費(fèi),并且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以一起也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于接連作業(yè),也適合于連續(xù)作業(yè)。
催化燃燒設(shè)備性能特色
1、無(wú)需水,環(huán)保節(jié)能;
2、廢氣凈化效率高,凈化效率高達(dá)95%;
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低;
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略,維修保養(yǎng)便利;
5、漆霧過(guò)濾資料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長(zhǎng)。