噴漆房廢氣治理設(shè)備

噴漆房廢氣治理設(shè)備工藝流程：

搜集設(shè)備—支管道—手動風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設(shè)備——活性炭箱—變頻風(fēng)機—煙囪離地15m高空排放

一、漆霧預(yù)處理

噴漆、噴涂廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，噴漆廢氣污染源對于工業(yè)來說，首要來自這些場所，如家具噴漆，工業(yè)生產(chǎn)車間噴漆、工業(yè)生產(chǎn)器材噴漆等。高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的跟著廢氣帶出，構(gòu)成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)處理，直接進(jìn)入UV光解凈化設(shè)備，將會阻擋UV燈管發(fā)射能量，影響處理作用。

噴漆廢氣經(jīng)過霧化洗滌塔凈化處理，由于螺旋進(jìn)氣及在高檔霧化作用下，氣液充沛接觸，廢氣中細(xì)微粉塵、未凝結(jié)的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收，廢氣由洗滌塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水后進(jìn)入干式超細(xì)過濾器濾箱，對粉塵進(jìn)行深度處理，確保廢氣中粉塵*脫除。

二、UV光氧處理噴漆廢氣:

使用特制的高能高臭氧UV紫外線光束處理噴漆廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照耀下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。使用高能高臭氧UV紫外線光束分化空氣中的氧分子發(fā)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而發(fā)生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化效果，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有馬到成功的清除效果。工業(yè)廢氣使用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進(jìn)行協(xié)同分化氧化反應(yīng)，使工業(yè)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)過排風(fēng)管道排出室外。使用高能UV光束裂解工業(yè)廢氣中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再經(jīng)過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到凈化及殺滅細(xì)菌的目的．從凈化空氣功率考慮，我們挑選了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結(jié)合電暈電流較高化設(shè)備采用脈沖電暈放吸附技能相結(jié)合的原理對有害氣體進(jìn)行消除，其間-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體的分化和裂變，是有機物變?yōu)闊o機化合物。

 三：活性炭箱吸附：

活性炭處理噴漆廢氣具有比外表大、吸附能力強以及成本較低一級優(yōu)勢，是處理工業(yè)噴漆廢氣常用的設(shè)備之一。粉末狀態(tài)的活性炭替換不方便，活性炭纖維含有規(guī)矩的微孑L結(jié)構(gòu)，具有較大的吸附容量，同時簡單掉落，成本較高。蜂窩狀的活性炭風(fēng)速高，阻力小，能夠應(yīng)用到大風(fēng)量的低濃度廢氣吸附中。本文挑選蜂窩狀活性炭，吸附床的結(jié)構(gòu)采用的為抽屜式的組裝形式，便于使用時的填裝與拆卸。

噴漆房廢氣治理設(shè)備綜上所述：

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓效果下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快阻塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解效果，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，經(jīng)過加壓引風(fēng)機進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反響（光化學(xué)反響），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，使用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣效果生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附，廢氣凈化后，終究經(jīng)過管道排放到大氣中合格排放。為到達(dá)凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分化后，后續(xù)需有3~5秒管道反響時間。