噴漆廢氣凈化廠家

噴涂職業(yè)廢氣的污染控制一直是國(guó)內(nèi)外較難解決的難題，特別是在預(yù)處理階段，是否能將漆霧*處理關(guān)于后續(xù)處理設(shè)備十分要害。本文針對(duì)噴涂職業(yè)排放廢氣的特征提出了一種漆霧別離技能，本技能不只能將大分子樹(shù)脂漆霧與有機(jī)稀釋劑*別脫離，一起能將粘稠性樹(shù)脂失活，便于清理，使得涂裝廢氣管理不再是難題。

目前我國(guó)金屬制品加工、轎車制作、機(jī)械制作、辦公家私制作等職業(yè)的生產(chǎn)工藝均離不開(kāi)噴涂工序，因?yàn)閲娡繘Q定產(chǎn)品的外觀和耐候性。然而，該工序的大氣污染較為嚴(yán)峻，我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品噴涂通常選用的是溶劑型涂料，在噴涂過(guò)程中會(huì)發(fā)生很多漆霧，并伴隨著甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類、酯類等有機(jī)廢氣，這些污染物直接排放不只污染大氣環(huán)境一起對(duì)人的身體健康形成損害。因而，如何有用解決噴涂職業(yè)所發(fā)生的污染氣體變得十分迫切。

涂裝漆霧因?yàn)槠浯嬖诤芏嗾吵硇詷?shù)脂，是涂裝廢氣管理的難點(diǎn)，若不管理*不管關(guān)于噴涂車間和后續(xù)的環(huán)保設(shè)備影響巨大。對(duì)噴涂車間的影響主要包括:管道阻塞形成噴漆房排放量下降，漆霧不能*帶出，影響噴涂件，并形成噴漆房氣味較重?fù)p害噴涂工人健康。對(duì)后續(xù)環(huán)保設(shè)備的影響主要為，因?yàn)槠犰F的粘稠性，不管后續(xù)選用何種工藝，都會(huì)形成影響，活性炭吸附會(huì)阻塞活性炭孔隙形成活性炭迅速失活，等離子和光催化會(huì)阻塞光管形成短路乃至引起爆破，催化焚燒會(huì)阻塞蜂窩陶瓷等。

預(yù)處理辦法：

干法過(guò)濾體系:包含過(guò)濾棉網(wǎng)、網(wǎng)格紙、高效過(guò)濾棉等對(duì)漆霧進(jìn)行攔截，該辦法雖然能部分控制漆霧的排放，但對(duì)于噴涂量較大的企業(yè)，過(guò)濾材料替換較為頻頻，若不及時(shí)替換會(huì)形成排氣不暢。一起，由于需設(shè)置多層過(guò)濾，使得排風(fēng)體系壓降較高，增加了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，形成運(yùn)轉(zhuǎn)成本*。

濕法噴淋體系:包含水幕噴淋，多級(jí)噴淋塔，由于油性樹(shù)脂的多為非極性，水對(duì)漆霧的捕捉才能有限，因此濕法噴淋漆霧去除率不高，一起攔截下來(lái)的漆霧與水混合形成廢水等二次污染。

催化燃燒原理：

催化燃燒是一種典型的氣固催化反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧深度氧化過(guò)程。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，一起，催化劑的表面具有吸附作用，使反響物分子會(huì)集在表面，提高反響速率，加快反響。的協(xié)助下催化劑,有機(jī)廢氣沒(méi)有火焰條件下的燃燒燃燒溫度低,氧化和分解為二氧化碳和水,一起,能夠開(kāi)釋大量熱能,然后達(dá)到去除廢氣中的有害物質(zhì)的方法。在將催化燃燒過(guò)程中廢氣,廢氣管道通過(guò)電扇進(jìn)入換熱器,熱氣體催化燃燒燃燒溫度需要,通過(guò)催化劑床層,讓它燃燒,但由于存在催化劑,催化燃燒的燃燒溫度250 - 300℃,遠(yuǎn)低于直接燃燒法的燃燒溫度650 - 800℃,因此遠(yuǎn)低于直接燃燒法對(duì)動(dòng)力消費(fèi)。

RCO催化焚燒設(shè)備在噴漆廢氣處理中的作用：

其原理是將有機(jī)廢氣加熱到260度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)一個(gè)特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入后的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省了廢氣加熱的燃料耗費(fèi)。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(gè)以上（含兩個(gè)）。各再生器順次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序，持續(xù)作業(yè)?；?zé)崞?ldquo;放熱”后，應(yīng)立即通入適量的潔凈空氣對(duì)回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會(huì)隨煙氣排放到煙囪，下降處理效率。 

噴漆廢氣凈化廠家