噴涂廢氣處理設(shè)備廠家

催化燃燒的工藝組成 

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。    

廢氣預(yù)處理 

為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。 

在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預(yù)熱器、反響器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道銜接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐把預(yù)熱與反響組合在一起，但要留意預(yù)熱段與反響段間的間隔。 

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因此，一方面有必要操控有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化焚燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。 

RCO催化燃燒體系的特色：

操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)主動控制。能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時主動補(bǔ)償。安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及*自控體系阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。初始利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱吸附床，當(dāng)催化燃燒反響床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部到達(dá)60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反響床中進(jìn)行氧化反響。反響后的高溫氣體經(jīng)換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程到達(dá)小功率或無功率運(yùn)行。

催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)物的*氧化，因而，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價值大的有機(jī)廢氣凈化等范疇?wèi)?yīng)用廣泛。

催化劑的主要功能指標(biāo)

在空速較高，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的催化燃燒反響轉(zhuǎn)化率接近*，標(biāo)明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、衰老失活3個階段，有必定的使用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān)，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的能力。對催化焚燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化焚燒一般不會在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化焚燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時因?yàn)榇矊訙囟葧担纬蔁崦浝淇s，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒適用范圍

1、用于有機(jī)溶劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣；

2、適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、外表、轎車、發(fā)動機(jī)、塑料、電器等職業(yè)的有機(jī)廢氣凈化；

3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。

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