塑料造粒機廢氣處理公司

催化燃燒處理注塑機煙氣VOCs催化燃燒是有機氣體在較低的溫度下，于催化劑表面發(fā)生無火焰燃燒而分解為二氧化碳和水蒸汽，并釋放熱量。催化燃燒技術(shù)的核心是催化劑，要求催化劑具有較低的起燃溫度、較寬的溫度窗口以及良好的熱穩(wěn)定性和機械強度。催化燃燒VOCs催化劑按照使用活性組分的不同可以將分為兩大類：一類是貴金屬催化劑，包括Pt、Pd、Au等;另一類是非貴金屬催化劑，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。

催化燃燒吸附過程吸附是氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程

氣體（吸附質(zhì)）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內(nèi)。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學(xué)過程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉(zhuǎn)移，沒有化學(xué)鍵的生成與破壞。化學(xué)吸附實際上是一種化學(xué)反應(yīng)，具有選擇性，在化學(xué)吸附過程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。

在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當(dāng)吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

催化燃燒工藝流程：

廢氣（已預(yù)處理）經(jīng)離心風(fēng)機抽吸，首先通過阻火器，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置（一般為加熱棒），使氣體達到反應(yīng)所需的溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體氧化分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體（進氣）進行熱交換，使進入的氣體溫度預(yù)熱到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，達到反應(yīng)溫度，降低能耗，換熱效率一般為50~70%，廢氣有效去除率達到97%以上。

催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點:

1、操作方便:設(shè)備工作時完成自動控制。

2. 能耗低:設(shè)備啟動后加熱至點火溫度15-30分鐘，能耗僅為風(fēng)機功率。當(dāng)濃度較低時，會自動補償。

安全可靠:設(shè)備配有防火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系和*的自動控制體系。

4. 低阻、高凈化率:蜂窩陶瓷載體催化劑浸漬了高檔貴金屬鈀、鉑，比外表積大。

5. 催化燃燒設(shè)備的余熱可重復(fù)運用:余熱可返回枯燥路徑，削減原枯燥路徑的功率消耗;它也可以用作其他熱源。

6. 面積小:只有同職業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，對設(shè)備基地?zé)o特殊要求。

7. 廢氣處理設(shè)備運用壽命長:8000小時可更換催化劑，載體可再生。催化燃燒是憑借催化劑在較低溫度(200 ~ 400℃),完成完好的有機物質(zhì)氧化,因此,能源消耗少,操作簡略,安全,凈化效率高,特別是經(jīng)濟復(fù)蘇沒有價值的有機廢氣凈化有機廢氣,如化工、涂料、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等職業(yè)廣泛運用。催化燃燒設(shè)備運用催化劑作為中間體，在較低的溫度下將有機氣體轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳。

塑料造粒機廢氣處理公司