廢氣除臭環(huán)保設(shè)備

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的效果下，使氣體溫度行進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的效果下無(wú)焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部行進(jìn)，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

2、預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾處理。

3、活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，建議脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣經(jīng)過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來(lái)。

4、活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，經(jīng)過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的效果。RCO催化燃燒設(shè)備設(shè)備

催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

設(shè)備設(shè)計(jì)原理*，材質(zhì)*，功能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，節(jié)能，安全可靠，無(wú)二次污染，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。解吸時(shí)刻和解吸周期可根據(jù)使用情況確認(rèn)。碳罐解吸時(shí)刻一般為5-10小時(shí)，解吸周期為10-15天一次。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可用于催化燃燒后的脫附再生，脫附氣體可送至催化燃燒室凈化，不添加能耗，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，節(jié)能*。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，具有低阻、高活性。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可保持自燃，全自動(dòng)控制，操作便利，保護(hù)便利。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1. 操作方便:設(shè)備作業(yè)時(shí)完成自動(dòng)控制

2. 能耗低:有機(jī)廢氣處理濃度較高時(shí)，設(shè)備預(yù)熱至燃燒溫度僅需15-30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率

3.安全可靠:設(shè)備配有防火體系、防爆泄壓體系、超溫報(bào)警體系和*的自動(dòng)控制體系。

4. 阻力小，凈化效率高:蜂窩陶瓷載體催化劑浸漬了高級(jí)貴金屬鈀和鉑，比表面積大。

5. 余熱可重復(fù)利用:余熱可回來(lái)干燥途徑，減少原干燥途徑的能耗;它還能夠以其他方法作為熱源。

6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70% - 80%，對(duì)設(shè)備基地?zé)o特殊要求。

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