南京噴漆廢氣處理設(shè)備廠家

噴漆進(jìn)程會(huì)帶來哪些廢氣？

噴漆在噴進(jìn)程產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物是污染的首要來歷，但由于噴漆類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會(huì)有所不同，揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也會(huì)不同。其間，涂猜中的溶劑和輔猜中的有機(jī)成分是揮發(fā)性有機(jī)物首要來歷，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物首要為：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他揮發(fā)性有機(jī)物。

噴漆廢氣處理技術(shù)：油漆類噴涂廢氣，首要由 2 部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài) 的 VOC。對于液態(tài)漆霧，需選用除漆霧裝置；但對不溶水的 VOC，工業(yè)老練技術(shù)應(yīng)該仍是 “活性炭吸附+催化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。噴漆工藝廣泛使用于機(jī)械、電氣設(shè)備、 家電、轎車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份組成，不蒸發(fā)份包含 成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，蒸發(fā)份指溶劑和稀釋劑（首要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有 機(jī)氣體來自溶劑和稀釋劑的蒸發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過 程將悉數(shù)釋放構(gòu)成有機(jī)廢氣。在噴漆進(jìn)程蒸發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的 30％，還有70%在烘干進(jìn)程蒸發(fā)。

噴漆廢氣工藝規(guī)劃與原理

依據(jù)噴漆廢氣成分結(jié)構(gòu)，一般處理工藝設(shè)備流程：氣體搜集體系-預(yù)處理噴淋粉塵體系-廢氣凈化裝置體系。在預(yù)處理體系規(guī)劃時(shí)，主張多級噴淋洗刷，或許較高檔的粉塵去除設(shè)備（主張機(jī)械除塵）；廢氣凈化工藝環(huán)節(jié)，若是大風(fēng)量或許高濃度，可考慮進(jìn)行濃縮，選用催化熱力焚燒工藝設(shè)備；若是低濃度，風(fēng)量中等或許偏下，能夠選用活性炭吸附脫附。特別注意噴漆職業(yè)廢氣不得選用光催化氧化、低溫等離子等帶電設(shè)備，不主張選用生物凈化工藝，原因一廢氣成分安穩(wěn)較難處理，原因二簡單形成設(shè)備堵塞。

干法選用的是過濾凈化辦法，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下構(gòu)成負(fù)壓，漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，到達(dá)除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可到達(dá)9馴以上，使用的填充資料價(jià)格便宜，簡略獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時(shí)替換。干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn)在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡略，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不用進(jìn)行廢水處理，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，*改變了噴漆室油、水污染。

吸附法是將有機(jī)氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì)，有機(jī)廢氣凈化率可到達(dá)90%~95%。活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0 5 -5 um的大孔，比表而積一般為600一1 600 m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)分散，通過距離較長，所以吸附、解吸均較慢，通過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠分子間彼此引力發(fā)生吸附，彼此不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是物理吸附進(jìn)程，小孔直接開口向外，氣體分散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一0 1 mg/ m2，風(fēng)量為。0-48 000 m3 / h的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6 mg/ rrm，風(fēng)量為。0一600 000m3/h的工程。該辦法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理?；钚蕴繜嵩偕ㄊ强谇笆褂枚?、工業(yè)上老練的活性炭再生辦法，可選用高溫蒸汽將使用過的活性炭內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其恢復(fù)原有活性，以到達(dá)重復(fù)使用的口的。

催化燃燒法是將廢氣加熱到200 - 3 00 °C,通過催化床焚燒，到達(dá)凈化口的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡略操作便利，適用于高溫、高濃度、小風(fēng)量的有機(jī)廢氣管理。

廢氣首要經(jīng)過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。

該設(shè)備性能穩(wěn)定，能到達(dá)預(yù)期的作用。吸附床經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)到達(dá)吸附飽滿，脫附～催化焚燒自平衡進(jìn)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)作業(yè)，此時(shí)開啟脫附再生體系，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體經(jīng)過催化焚燒設(shè)備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸贊同催化焚燒進(jìn)程由PLC完成自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽滿后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入運(yùn)用，經(jīng)過控制脫附進(jìn)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的焚燒機(jī)設(shè)備加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化焚燒進(jìn)程凈化功率可達(dá)97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量經(jīng)過催化焚燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運(yùn)用。

本工藝的主要特點(diǎn)

（1）出產(chǎn)環(huán)境好，無污染。

（2）工藝設(shè)備可靠性強(qiáng)，故障與修理量小，修理費(fèi)用低，削減修理人員的工作量。

（3）因?yàn)樽詣?dòng)化程度比較高，操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

（4）可以充分回收余熱、節(jié)能。

（5）體系出資小，運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。

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