噴漆廢氣簡介：

在我國，隨著環(huán)境保護工作力度的加大，噴漆行業(yè)VOC污染辦理已引起人們的高度重視，特別是在涂裝、轎車制作、電子、電工、石油、彩色鋼板、醫(yī)藥、制鞋、印刷包裝等生產(chǎn)進程中，容易發(fā)生VOC污染；關(guān)于噴漆工藝進程所散發(fā)的有機廢氣，其主要成分是漆霧顆粒物及VOC，品種繁復。
       噴漆行業(yè)VOC廢氣品種：
       1、苯系物：苯、甲苯、二甲苯：
       2、醇類：丁炔醇、丁醇、異丁醇；
       3、酮類：丙酮、甲乙酮、二異丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮：
       4、烷烴類：庚烷；
       5、有機鹽類：異丁基醋酸鹽、異戊基醋酸鹽。 

噴漆廢氣治理設備催化燃燒簡介：

搜集裝置：將噴漆發(fā)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣經(jīng)過支管道送入主管道（每條支管道上裝置一個手動風量調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過手動調(diào)節(jié)風閥開度來調(diào)節(jié)風量，避免吸風不均勻和吸風吸不動現(xiàn)象的發(fā)生），然后經(jīng)過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的優(yōu)質(zhì)防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。

經(jīng)過預處理后的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的外表，依托活性炭雜亂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及*大的外表積，活性炭將有機廢氣吸附在其外表，此進程耗時較少，但時間越長吸附越*（規(guī)劃風速不超過0.8m/s）。并且兩者之間不會發(fā)生化學反應，有機廢氣由此而到達凈化的作用。凈化后的潔凈氣體可到達相關(guān)大氣污染物排放法令規(guī)范。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其他用于吸附，多臺吸附單元輪番作業(yè)，有plc自動操控切換。

催化燃燒設備規(guī)劃準則 

⑴嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保規(guī)則，廢氣處理后確保長時間、安穩(wěn)合格排放；

 ⑵選用*、合理、成熟、牢靠的處理工藝；大極限地下降處理工作費用

 ⑶工藝規(guī)劃與設備選能夠在工作過程中具有較大的調(diào)節(jié)余地；

 ⑷處理工藝設備操作要求簡單，自動化程度高，工作處理及保護方便 。

噴漆廢氣治理設備催化燃燒流程簡介

     （1）廢氣經(jīng)預處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ挨近飽滿時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較本來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，終被成為CO2與H2O排出。
     （2）完結(jié)解吸脫附今后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀況，待活性炭吸附器Ⅱ挨近飽滿時，體系再自動切換回來，一起對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)作業(yè)。

     （3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的耗費，并且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以一起也降低了設備投資。本方案既適合于接連作業(yè)，也適合于連續(xù)作業(yè)。

催化燃燒設備性能特色

1、無需水，環(huán)保節(jié)能；

2、廢氣凈化效率高，凈化效率高達95%；

3、設備運轉(zhuǎn)效率高，運轉(zhuǎn)能耗低；

4、設備結(jié)構(gòu)簡略，維修保養(yǎng)便利；

5、漆霧過濾資料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長。